[发明专利]微杯型电泳显示器件的制备方法及电泳显示液制备方法无效

专利信息
申请号: 201019102024.7 申请日: 2010-02-08
公开(公告)号: CN101794051A 公开(公告)日: 2010-08-04
发明(设计)人: 王世荣;谈延风;李祥高;张少奎;赵谦 申请(专利权)人: 天津大学
主分类号: G02F1/167 分类号: G02F1/167
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人: 王丽
地址: 300072 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 微杯型 电泳 显示 器件 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种微杯型电泳显示器件的制备方法及电泳显示液制备方法。

背景技术

随着计算机技术的发展和因特网的普及,通过计算机等媒介浏览“电子出版物”已经成为一种新的阅读方式,但电子出版物无法取代日常的报纸和图书。电子纸的出现引起了人们极大的关注。因为它同时具备纸张和电子器件的特性,既符合人们的视觉习惯,又方便、快捷,具有可彩色化、数字化控制和规格多样化的特点。相对于传统纸张,电泳显示器成本稍高,但能与数字化信息技术紧密结合,可以循环多次使用,生产过程不需要消耗大量水和木材,阅读和保存纸上信息时,也不再消耗其他能源,是一种绿色环保产品。

电泳显示器由两个相对的电极及与夹在其间的显示介质构成,显示介质是一种或两种带电的纳米粒子分散在一种绝缘性溶剂中形成的悬浮液,所述器件利用电泳现象在电场驱动下带电纳米粒子向不通的电极运动以显示数据或图像。电泳显示器件持续显示数据而不消耗额外的功率,除非其接收到用于重写操作的电信号。因此,电泳显示器件具有低能耗的优点。

目前,主要有两种制备微杯的制造工艺,即光蚀刻制杯工艺和高速全自动制杯工艺,对仪器设备的要求均较高,且灌装密封较为复杂。光蚀刻制杯工艺:在涂布有导电薄膜的基板上涂布一层辐射固化材料,透过光掩膜对其进行选择性紫外光(或其他辐射形式,如可见光、红外线、及电子束等)曝光固化,然后用可溶解辐射固化材料的溶剂将未固化的辐射固化材料清除形成微杯结构。高速全自动制杯工艺:在涂布有导电薄膜的透明基板上涂布一层热固性物质,然后在热固性物质的玻璃化相变温度之上用一个凸模对其进行滚动压模制杯,最后经冷却或光照等方式固化。

微杯的入液封装技术有一段式和二段式两种。一段式入液封装技术是先将封装层材料预先分散于电泳液中,待电泳液填充后迅速分层浮至表面,最后固化成封装膜。二段式入液封装技术是先将电泳液注入微杯中,再将封装层材料涂布在电泳液上,然后封装层材料经固化形成封装膜。

国际范围内电泳显示技术的发展正处于产业化的前夜,虽然各大公司不时推出最新技术及新产品,但仍是实验室样品,尚未进入大规模生产。究其原因,除了工程化技术不完善、生产成本高昂等原因外,微杯制作及电泳液的灌装工艺过程中也存在一定困难。因此,研究方便、简单、实用的微杯制作工艺及微杯灌装工艺方法,同时探索电泳显示器件的测试条件对微杯电泳显示技术的发展具有重要的用价值。

发明内容

本发明涉及一种微杯型电泳显示器件的制备方法及电泳显示液制备方法。其能避免由于现有技术的局限和缺点所产生的一个或多个问题。

本发明的技术方案如下:

一种微杯型电泳显示器件的制备方法,其步骤如下:

1)在导电的ITO玻璃上刻蚀出所需显示的文字或图案;

2)制作尼龙微格:选用尼龙微格作为微杯基材,室温下在0~6.50Mpa压力下将尼龙微格纵横分隔线直径在65~70μm,压制后增加到125~150μm之间;

3)选用聚酯薄膜,在其正中间做出与尼龙微格相同大小的显示腔;

4)微杯型电泳原型显示器件的制作:在制作好显示图案的ITO导电玻璃的导电面的正中间均匀涂上一层聚乙烯醇溶液,将制备的尼龙微格粘在其上,并加压力使其粘合平实,烘干;然后将该带有显示腔的聚酯薄膜用环氧树酯粘贴在上述粘贴好尼龙微格的ITO玻璃上,并使显示腔正好包含住尼龙微格并吻合好;在聚酯薄膜的一边留灌装电泳显示液的小口作为注入口;

5)用微量注射器汲取制备好的电泳显示液,从注入口处均匀灌装进入,待器件灌满后,粘合四周边缘和注入口,得到密封的微杯显示器件。

所述的制作尼龙微格方法是选用实心镀铜钢块为压制模具,抛光面相对着,在抛光面上涂布硅油,裁剪面积大小与模具相同的尼龙网块,置于模具中间,然后将模具置于液压机上压制。

本发明的一种电泳显示液制备方法,在球磨瓶中,加入四氯乙烯5~50mL,0.1~1.0g的电荷控制剂聚异丁烯单丁二酰亚胺系列、0.1~0.5g分散剂失水山梨醇三油酸酯系列和超分散剂Solspers17000,0.1~1.0g高分子树脂稳定剂酚醛树脂、丙烯酸酯或聚异丁烯,3.0~6.0g粒径为50~150nm的中空TiO2、TiO纳米粒子或炭黑纳米粒子;以2mm氧化锆锆珠为研磨介质,在转速500~800r/min下球磨20~30h,然后用200目筛子将悬浊液过滤,将母液保存于玻璃瓶中,即得到电泳显示液。

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