[发明专利]变频无油压缩机

说明书

技术领域

本发明属于空气压缩机技术领域，涉及一种具有净化压缩气体功能的压缩机系统，具体涉及一种变频无油压缩机。

背景技术

目前国内压缩机所提供的压缩空气都不能达到GB/T13277-91质量标准，压缩空气中的水分和所含的润滑油在较高排气温度下一般为气态，再与所吸入的灰尘混合而形成油气、水分、灰尘混合的物质，使用这些具有混合物质的压缩空气去制作食品和医药的产品，不仅使食品、医药的产品质量难以保证，而且也会给气源装置和气动系统带来损害。

首先，现有的压缩机所提供的压缩空气中油份被气化后所形成的有机酸会的对设备有所腐蚀，引起气动组件相对运动表面磨损，使控制组件失灵。为此必须配置一个空气净化系统，国内传统获得净化压缩空气的方法有两种：

第一种是直接用无油压缩机，再配置吸附式干燥器；

第二种是应用有油润滑压缩机，在系统上配置过滤器、冷冻式干燥器及净化过滤器。

第一种方法给压缩机本身的设计和制造提出了很高的要求，其设计制造成本会大大增加，另外压缩机的易损件使用寿命明显降低，约为油润滑压缩机的50％，其次是磨损加剧，泄露加大而致使容积效率降低，压缩机的维修费用增大。所以往往大多采用第二种方法。而第二种方法虽然对压缩机本身没有特殊的要求，但关键是要选择好净化系统，它通常是采用机械分离过滤及冷冻干燥，然后再进行活性炭过滤的方式。然而目前用这种方式制造的压缩机系统仍然无法具有完全能够提供洁净压缩空气的功能，也无法确保气路系统无油污染，以及因碳氢化物的存在而消除潜伏爆炸的危险的可能性。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安装使用方便，适合于食品、医药、电子、化工和航天航空行业产品结构使用的变频无油压缩机，它采用在传统的微油压缩机再加上气水分离器、VF调速器、热交换器以及反应桶等装置组成的无油转换系统，把压缩后的气体中所含的油份和碳氢化合物同时转化为无油冷凝物的洁净无油气源——纯净的压缩空气；压缩空气再经过后冷却器把气温冷却到需求的温度，稳定地提供无油的压缩空气来使用，它解决了现有的压缩机所提供的压缩空气中油份被气化后所形成的有机酸会对设备有所腐蚀，还会引起气动组件相对运动表面磨损等上述问题。

本发明所采用的技术方案是，一种变频无油压缩机，包括安装在机架上的压缩机主机、变频电机、油气管路及控制系统，在所述压缩机主机连接的进气阀前端安装有空气滤清器，压缩机主机出口的油气混合管路接有油气分离罐，于油气分离罐上部经油气分离芯连接的输气管路接入设有的气水分离器，气水分离器的输气管路上依次接有VF调速器、热交换器，然后接入反应桶；热交换器输出端的输气管路上再连接的电磁阀、最小压力阀，接入后冷却器，于后冷却器的外部还装有冷却风扇；所述的油气分离罐中部的油输出管路经温控阀接于后冷却器上，并回经温控阀接于压缩机主机。

本发明所述的变频无油压缩机，其特征还在于，

所述的油气分离罐中上部设有的油气分离芯设有接于压缩机主机的二次回油管路。

所述的进气阀与油气分离罐之间还设有控制管路，在控制管路上设有放空阀、反比例阀、加载电磁阀。

所述的油气分离罐接于压缩机主机的回油管路上设有油过滤器和油过滤器差压开关，油气分离罐底部还装有泄油阀。

本发明变频无油压缩机的有益效果是，当外界空气被吸入空气滤清器过滤后，进入压缩机内部压缩，经压缩机压缩后产生的油气混合物排到油气分离罐；油气混合物分别经过油气分离罐、油气分离器芯的初分离和细分离，输出的压缩空气完全适合普通行业的用气需求，压缩空气再依次通过气水分离器、VF调速器、热交换器，然后进入到反应桶，压缩空气在反应桶里经过化学反应，空气中的残留油质再次被处理，得到纯净的压缩空气；最后压缩空气经过后冷却器把气温冷却到需求的温度，稳定地提供无油的压缩空气来使用，有效地解决了现有的压缩机所提供的压缩空气中油份被气化后所形成的有机酸对设备的腐蚀，防止了气动组件相对运动时所引起的表面磨损问题。稳定提供无油的压缩空气；油和其他碳氢化合物浓度≤0.003mg/m³。

本发明变频无油压缩机不像传统的无油压缩机需要20,00-25,000工作小时进行主机大修，不仅严重影响了生产，而且维修费用高昂；它在运行了15,000-20,000工作小时后，只需更换无油转换器的反应桶就可稳定获得提供无油的压缩空气来使用，更换维护相当简便快捷。

本发明变频无油压缩机还具有以下特点：

1)运行绝对可靠，运行效率不受下列因素的影响：

●反应初始油浓度；