[实用新型]用于制冷压缩机的分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机，具体涉及用于制冷压缩机的分液器。

背景技术

现有的滚动转子式压缩机的分液器的设计考虑的重点主要是：1)分液器的气液分离能力，以避免压缩机发生液击现象；2)分液器稳压能力和对压缩机性能的影响。目前，随着变频技术的不断发展，压缩机的转速幅度和最大转速均不断提高，分液器内部紊流及进气脉动噪声也相应加大。然而，在设计分液器时，对分液器的降噪能力却未予以足够的关注，因此现有分液器在降低压缩机进气噪声方面不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于制冷压缩机的分液器，其具有改善的降噪能力。

针对上述目的，根据本实用新型提供了一种用于制冷压缩机的分液器，其包括桶形本体和分别安装于桶形本体上下端的上盖和下盖，分液器内部通过隔板而分隔成下部的气液分离室和上部消音室，其中，分液器的过滤装置从上盖的入口延伸进入分液器，并穿过消音室延伸入气液分离室；隔板上开设有引流开口；气液分离室中设有第一导流管，第一导流管的上端穿过隔板延伸进入消音室且下端与下盖上的出口相通。

具体地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，过滤装置包括：滤网保持壳体和固定在滤网保持壳体中的滤网。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，滤网保持壳体为桶状构件，滤网为漏斗形构件。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流管的延伸进入消音室的上端周缘形成有喇叭口形的第一导流部。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，自隔板的引流开口处设置有向消音室内延伸的第二导流管。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，引流开口与第二导流管的连接处形成为喇叭口形的第二导流部。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流部和第二导流部的喇叭口处的弧形曲率半径在2mm至20mm的范围内。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，消音室的纵向长度范围为5-100mm。

优选地，根据本实用新型的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流管的上端延伸进入消音室的长度为2-50mm。

本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的分液器设置有独立的消音室，与液态制冷剂分离的气态制冷剂进入消音室内经过降噪处理，从而降低分液器内部的紊流和进气脉动噪声，由此提高了分液器的降噪能力。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的分液器的结构图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的分液器中的消音室的局部放大结构图。

具体实施方式

下面将参照附图并结合具体实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

首先参照图1，其中示出了根据本实用新型一个实施例的分液器100的整体结构示意图，同时还示出了与其相连的制冷压缩机200，分液器100下端通过导管112连接至压缩机200。下面将结合图1和图2来详细描述本实施例中的分液器100的结构。

如图1所示，本实施例的分液器100包括桶形本体101和分别安装于桶形本体101上下端的上盖102和下盖103，其中，分液器100内部通过隔板104而分隔成下部的气液分离室105和上部消音室106。隔板104的设置高度可以根据实际需要进行调整，通过调整隔板104的设置高度可以改变气液分离室105和消音室106的大小，并同时会对消音效果产生相应影响。具体的设置范围和影响将在下文中描述。上述的气液分离室105用于将气态和液态的冷媒充分分离，消声室106的作用是降低压缩机200进气时的脉动噪声，由此本分液器100在保证良好的气液分离功能的前提下，还具备了附加的降噪功能，从而解决了现有技术中所无法解决的由于气体紊流和脉动而带来的噪音问题。