[实用新型]低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜生产设备，尤其涉及一种低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统。

背景技术

目前聚酰亚胺薄膜的制备主要是采用流涎法生产，所谓流涎法是通过前、后两个转鼓用环形不锈钢带连接起来，形成传送带。

聚酰胺酸树脂流涎到钢带上，通过钢带在热风加热的烘干道中运转烘干。烘干道内热量是从烘干道的一端进入的热风加热，烘干树脂后形成薄膜。在烘干的过程中，由于风是从烘干道的一端进入整个烘干道，热风在烘干道内分布极不均匀，使得薄膜的横向挥发不均匀，从而影响薄膜的厚度均匀性，并且热风是从传送带的上表面吹过，然后回到风道另一端排出，热能损失也很大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种供热均匀、节约热能、适于聚酰亚胺薄膜生产的静压系统。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统，包括进风口及与之连通的进风道，所述进风道内设置有将进风道区隔为上风室、下风室的隔板，所述上风室、下风室于进风道末端连通，且上风室设置有多个出风孔。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统中，所述进风道外围进一步包覆回风道，该回风道与出风孔相通，且所述回风道一端设置回风口。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统中，所述进风道为并列设置的至少2个。优选方式为并列设置的7个进风道。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统中，所述上风室进一步设置有收拢的喷嘴，所述喷嘴设置于出风孔的出风方向前端。该喷嘴的截面可为长圆形。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统，使得吹出的热风更加均匀，使钢带获得均匀的烘干效果，从而节约了热能，保证了聚酰亚胺薄膜的厚度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统的俯视角度示意图；

图3为本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统，如图1、图2、图3所示，包括进风口1及与进风口1连通的进风道2，所述进风道2的内部设置有隔板11，该隔板11将进风道区隔为上下两部分，即上风室4和下风室5，所述隔板11并未完全抵及进风道背离进风口的一端，其保留了部分距离，从而形成了连通区3，使得上风室4与下风室5得以连通，即从进风口1进来的热风分别进入上风室4和下风室5后，下风室5内的热风最后从连通区3又返回进入上风室4。在上风室4设置有朝向附着有聚酰胺酸树脂的钢带的出风孔10，从进风口1进来的热风，在经过下风室5、上风室4后汇集到出风孔10再吹向钢带。如此结构的静压系统使得吹出的热风更加均匀，使钢带获得均匀的烘干效果，从而节约了热能，保证了聚酰亚胺薄膜的厚度均匀性。

在上述结构基础上，还可在出风孔10的出风方向前端(即靠近钢带的方向上)进一步设置具有收拢形状的喷嘴6，以加强热风的吹出强度及方向性。所述喷嘴6可设置为具有长圆形横截面的形状。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统，还可在进风道2的外围进一步包覆设置回风道7，该回风道7与出风孔10相通，且在所述回风道7的一端设置回风口9。所述吹向钢带的热风被钢带反射回来后，又进入到回风道7，并经由回风道7自回风口9导出。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统中，可将进风道2设置为并列的至少两个，如图3中所示，并列设置了七个进风道。对应的，回风道为八个。

本实用新型所述低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜流涎机静压系统，于实际使用中可成对布置，即在烘干道中钢带的上面和下面分别布置，在传送带的长度方向上可设置多组静压系统，并令前面一组静压系统的出风口9于后面一组静压系统的进风口1相连，使前面一组静压系统的回风作为后面一组静压系统的进风，依此类推。这样既可保证热风的分布均匀又节省了大量的热能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。