[实用新型]低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的设备，尤其涉及一种生产低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的针式拉伸系统。

背景技术

聚酰亚胺薄膜通常是由聚酰胺酸树脂通过流涎机烘去溶剂，形成聚酰胺酸薄膜，然后通过高温炉进行亚胺化形成的。

为了提高低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的性能，通常采用横向拉伸机进行薄膜的横向拉伸。在上述使用横向拉伸机进行横向拉伸的过程中，需要将薄膜的两个边缘进行有效固定并进一步拉伸，但是，由于拉伸机中的最高温度在400摄氏度左右，使得拉伸机中链条和薄膜两个边缘的固定成为较难解决的问题。既要克服由于高温带来的机械膨胀问题；还需解决链条的摩擦问题和薄膜的固定问题，这些都是决定拉伸机对薄膜进行横向拉伸质量的关键。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统，可有效降低链条与设备的摩擦，并可对薄膜进行有效固定。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统，包括多组两两相对且首尾依次连接的连接片，所述每组连接片之间设置有直径超出所述连接片外沿的滑轮；所述其中一侧的连接片的外表面设置有多个垂直于该外表面转动的下滑轮；相对另一侧的连接片的外表面设置有多个固定针。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统中，所述两两相对的连接片的两端分别设置贯穿孔，该贯穿孔内穿设销轴，所述滑轮穿设于该销轴上。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统中，所述其中一侧的连接片的外表面设置槽形连接板，所述下滑轮安装于该槽形连接板的槽口内。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统中，所述相对另一侧的连接片的外表面设置有针板，所述固定针安装于所述针板上。其中，所述固定针于垂直连接片行进方向上与连接片平面呈80度角设置为最佳；或者，所述固定针沿连接片行进方向设置为并列两排；或者，所述针板四角为圆角。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统中，所述下滑轮为在连接片的外表面间隔设置；或者，所述固定针为在连接片的外表面间隔设置。

本实用新型所述的低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜针式拉伸系统中，通过在上、下连接片之间设置滑轮，以及在下连接片外表面设置下滑轮、在上连接片外表面设置固定针，不仅使得链条沿导轨运行时的摩擦减少，还可对薄膜进行有效的固定，以便于薄膜拉伸的进行。

附图说明

图1为本实用新型所述针式拉伸系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述针式拉伸系统的俯视示意图；

图3为本实用新型所述针式拉伸系统中固定针的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型所述的用于生产低热膨胀系数聚酰亚胺薄膜的针式拉伸系统，如图1及图2所示，包括多组两两相对且首尾依次连接的连接片，即图1中上连接片3与上连接片5首尾依次连接，下连接片4与下连接片6首尾依次连接，从而构成完整的针式拉伸系统，且所述上连接片3与下连接片4相对为一组，上连接片5与下连接片6相对为一组。在每组相对的连接片的两端分别设置贯穿孔，该贯穿孔内穿设销轴2，以实现上连接片与相邻的其他上连接片的连接、以及下连接片与相邻的其他下连接片的连接，并使上连接片与相对的下连接片组成一个链节。

本实用新型中，在每组上连接片与相对的下连接片之间设置有滑轮1，该滑轮1的直径被制造为超出连接片的外沿，以令上、下连接片组成的链节运动时，上、下连接片的外沿不会接触到拉伸设备导轨的内壁，并借助滑轮1与拉伸设备导轨内壁接触从而减轻链节运动时的摩擦。所述滑轮1可具体穿设于销轴2上，既可在每个销轴2上均穿设滑轮1，也可将滑轮1间隔设置，同样能够起到降低链节运动时与导轨内壁摩擦的效果。

本实用新型中，还在位于下侧的连接片的外表面设置有多个垂直于该外表面转动的下滑轮10。如图1中所示，相邻的下连接片4之间设置槽型连接板8，该槽型连接板8的下部设置有相对的通孔，一轴9穿设该相对的通孔，在该轴9上穿设下滑轮10，以令下滑轮10于该槽型连接板8的槽口内转动。所述槽型连接板8的上部两端分别与相邻的两个下连接片4连接，以实现该相邻两个下连接片4的连接。本实用新型中，所述下滑轮10可间隔设置，即间隔设定数量的下连接片6设置一个下滑轮10。通过设置下滑轮10，使之承托链节沿着拉伸设备的导轨运动，可减少链节与拉伸设备导轨底部的摩擦。