[实用新型]废橡胶粉断硫塑化的物料热反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶回收加工领域，具体地说，涉及一种废橡胶粉断硫塑化的物料热反应装置。

背景技术

目前，由于自然资源的日益匮乏，废旧轮胎硫化橡胶粉的再生利用变得越来越重要，再生胶市场越来越大，而再生胶生产的主要环节是硫化橡胶的塑化过程。硫化橡胶粉断硫塑化工艺包括配料、搅拌混合、断硫塑化和冷却等工序。断硫塑化工序是将废旧橡胶粉与活化剂、软化剂高速搅拌混合均匀后，在一定温度下加热并保温一段时间，使硫化橡胶中的硫分子脱离出来，是废橡胶粉断硫塑化的一个重要环节。

硫化橡胶粉断硫塑化工艺所用到的断硫塑化装置一般包括搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置，热反应装置的结构形式很多，一般采用螺旋输送装置，中国专利号200810238546.5中公开了一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置，其热反应装置为双螺旋输送装置，且螺旋输送装置外侧设有加热装置，但此专利中公开的热反应装置只有一个塑化单元，且没有控制装置来控制内部双螺旋输送料杆的转速，两个螺旋输送料杆转速相同，这种热反应装置物料反应路程短，导致硫化橡胶粉塑化不完全，同时两个螺旋输送料杆转速相同，使得物料在热氧化反应塑化过程中运动存在死角，这部分物料停留时间太长而碳化。

发明内容

本实用新型是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供具有单个或多个塑化单元的热反应装置，塑化单元能差动进料，当塑化单元为多个时，各塑化单元都有单独的热油循环加热系统，并由导热油集中加热系统提供热油加热，同时，根据生产要求塑化单元可自由搭配、灵活布置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种废橡胶粉断硫塑化的物料热反应装置，其特征在于：所述热反应装置包括单个或多个塑化单元，所述塑化单元的一端设置进料口，另一端设置出料口，当所述塑化单元为多个时，所述塑化单元竖向间距排列，相邻的所述塑化单元的进料口和出料口连通，所述塑化单元外侧各设置一加热装置。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：各所述塑化单元包括两个螺旋输送料杆，所述螺旋输送料杆均由独立的电机驱动，所述电气控制装置控制所述螺旋输送料杆的转速实行差动旋转，转速差值范围为0.2～0.8r/min。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述塑化单元数量为1～16个，当数量超过4个时，每3～4个所述塑化单元竖向间距排列并横向组合，相邻所述塑化单元竖列之间设置物料保温提升装置。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述加热装置为导热油循环加热装置。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：各所述加热装置连接于一导热油集中加热系统。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述热反应装置为螺旋输送装置。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述热反应装置连接有电气控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供的废橡胶粉断硫塑化的物料热反应装置，包括单个或多个塑化单元，多个塑化单元时，竖向间距排列，相邻塑化单元进、出料口连通延长了反应路程，使塑化反应充分、均匀；同时，塑化单元模块化设计可使塑化单元的数量根据用户对产品不同的断硫深度和产量进行自由搭配，以充分降低单位产量的设备造价和产品生产成本，采用竖向间距排列，既可对设备进行扩展，又方便维护检修。

2、将差动原理运用到热反应装置的双螺旋输送料杆上，对物料相互搓磨，起到充分搅拌以及自清理螺旋叶片的作用，同时将热反应装置内物料充分分散，使其不停地搅拌，物料温度充分均匀上升；防止胶料在热氧化反应过程中运动存在死角，并且避免硫化胶粉在反应装置内停留时间太长发生裂解或碳化，以保证产品质量。

3、采用竖向间距设计结构，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型废橡胶粉断硫塑化的物料热反应装置结构示意图；

图2为本实用新型中热反应装置双螺旋差动自清洁原理图；

图中：1、塑化单元；2、双螺旋输送料杆；3、进料口；4、出料口；5、进出料口；6、温度检测数据采集点；7、热油加热分管；8、导热油系统；9、保温料箱；10、出料口；v₁、v₂：两根螺旋料杆的转速。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。