[实用新型]推进式管道清洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采用领域中使用的一种管道清洗装置，具体的说是一种推进式管道清洗装置。

背景技术：

随着油田第三次采油技术的推广应用，虽然油田采收率有所提但由于碱、聚合物及表面活性剂的注入，使油田三元复合驱油井结垢现象严重，使很多地面管网与集输系统在传输液体、气体过程中，因介质与管道之间的物理化学作用，常常会高温结焦，生成油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，使有效传输管径减小，效率降低，甚至出现了管网堵死不能生产现象。这一问题成为了三元复合驱采油技术推广应用的瓶颈。目前，用于各种管路内壁的清洗方法大体可分为化学清洗和物理清洗两类。化学清洗的方法如“酸洗法”不仅使用危险化学原料，并且作业的时间长，对管线基体造成腐蚀，废水排放难以达标，不易处理，造成环境污染。对长距离管线一般采用物理清洗方法，主要采用高压水及射流器来进行清洗。虽然高压水清洗对直管道清洗的效果较好，但对长弯管道清洗由于受清洗设备结构的限制，很难达到预期效果。

实用新型内容：

为了解决现有清洗设备对长弯管道进行清洗效果不佳的问题，本实用新型提供一种推进式管道清洗装置，该装置可对长弯管道内壁进行有效地清洗，且避免造成环境污染。

本实用新型的技术方案是：一种推进式管道清洗装置，包括固定在支撑管上的底板，在底板上设置导轮支架及钢丝支架，而钢丝穿过导轮支架后端头固定在清洗器上，所述的清洗器包含若干相互铰接的万向球头及万向球座，而后端的万向球座又依次连接螺杆、螺母及钢丝连接器，钢丝连接器外置钢丝紧固帽；在各万向球头上从前向后依次分别固定碗型刮屑片、推力花口刮校片、变形推刮片及螺旋式刮屑片；所述的钢丝支架通过紧固背帽固定在底板上，紧固背帽孔内连接下导杆，下导杆的下阶梯孔内置有密封垫B及密封垫A并与导丝架紧固帽连接，导丝架紧固帽固定下端呈弯形的导丝架，下导杆的上部连接上导杆，上导杆的上部孔内置有密封垫C并连接紧固螺帽，且钢丝支架从上至下有供钢丝通过的贯通中心孔；所述的导轮支架通过轮架锁紧螺栓与钢丝支架对应固定在底板上，轮架锁紧螺栓依次连接导轮下支架及导轮上支架，上下支架间由紧定螺钉固定，在导轮上支架的顶端固定导向轮，而钢丝绕过导向轮后穿过钢丝支架的贯通中心孔与钢丝连接器连接。

本实用新型具有的有益效果是：由于该推进式管道清洗装置中的清洗器采用万向球头及球座式铰接，并且在万向球头上分别固定组合式刮屑片，形成重复多次的清洗效果，并且在清洗弯形管道时，随着管道内压力清洗液的向前推进，组合式刮屑片在万向节式铰接的转动时，可以随时根据弯形管道内部的形状自动调整刮屑片与管壁的接触角度，并彻底地清除管内各种结焦，油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，从而有效地解决了弯形管道清洗困难的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-碗型刮屑片，2-推力花口刮校片，3-万向球头，4-万向球座。5-变形推刮片，6-螺旋式刮屑片，7-连接螺杆，8-螺母，9-钢丝连接器，10-钢丝紧固帽，11-卡锥头，12-底板，13-滑道，14-导丝架紧固帽，15-紧固背帽，16-密封垫B，17-下导杆，18-上导杆，19-密封垫C，20-紧固螺钉，21-导向轮，22-滑轮轴，23-滑轮轴承，24-导丝架，25-密封垫A，26-滑轮架锁紧螺栓，27-滑轮下支架，28-滑轮上支架，29-紧定螺钉，30-管线接头压板，31-螺栓，32-胶垫圈，33-支撑管，34-钢丝。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：