[实用新型]喷墨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨系统，尤指一种可改良习有喷墨系统单一颜色层墨滴无法填满且厚度不均的缺失，并大为改善混色效果，以确保彩色滤光片的RGB像素质量的喷墨系统。

背景技术

由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)为非主动发光的组件，必须透过内部的背光源提供光源，搭配驱动IC与液晶控制形成黑、白两色的灰阶显示，再透过彩色滤光片(Color Filter)的红(R)、绿(G)、蓝B三种颜色层提供色相，形成彩色显示画面，因此彩色滤光片为液晶显示器彩色化的关键零组件。

目前，先前技术的彩色滤光片制备方法主要有：颜料分散方法(Pigment-dispersed Method)以及喷墨方法(Ink Jet Method)。

颜料分散方法：利用旋转涂布(Spin Coating)方式，将RGB三种颜色光阻分别涂布于一透明基板上。当完成一种颜色光阻的旋转涂布后，藉由曝光显影制程于该透明基板的特定位置上留下此种颜色光阻，此过程必须重复三次以得到三颜色光阻。然而，使用旋转涂布方式将颜色光阻涂布于透明基板上时，由于离心力，颜色光阻可能出现旋转中心较薄而外缘较厚的问题，而且当透明基板的面积愈来愈大时，此问题将愈严重，另，大部分颜色光阻被旋转到基板以外，造成大量原料浪费。而且，三种颜色光阻依序分别执行三次曝光显影步骤，颜色光阻的图案可能出现错位的情形。藉由曝光显影制程移除不需要的颜色光阻时，因为颜色光阻分布不均匀的问题，可能发生部分颜色光阻未被移除的情形。故，颜料分散方法具有制程复杂、原料成本高、质量较难保证的缺点。

喷墨方法：使用一喷墨装置将含有RGB颜色层的墨水同时喷射于一透明基板上的黑色矩阵内，墨水滴被干燥后于该透明基板上形成着色的RGB颜色层图案。使用喷墨方法能够一次形成RGB颜色层，使得制备过程大量简化，成本大幅降低。

如图1所示为习有喷墨装置进行喷墨的结构示意图，首先先提供一透明基板10，具有复数黑色矩阵11形成于该透明基板10之上。其中该些黑色矩阵11定义显示面板(display panel)的画素(pixel)，且复数挡墙(Bank)12并形成于该些黑色矩阵11之上，该等挡墙12用以避免不同颜色的墨水产生混色的问题，而该喷墨装置20设有复数不同颜色(R、G、B)的喷嘴21，随着喷墨装置20于透明基板10上移动时，各喷嘴21用以对该等挡墙12所区隔的凹槽空间13进行喷墨，而形成数条红、绿、蓝颜色层(图未示)两两相邻形成于该透明基板10上，最后形成一透明导电层(图未示)于挡墙12上方封装该三种颜色层，以形成彩色滤光片。

然而，使用喷墨装置进行喷射作业过程中，会出现下列问题及缺失：

1、习有喷墨装置朝黑色矩阵11延伸方向移动，仅藉由单一喷嘴将单一黑色矩阵11填满，且喷嘴喷出的墨滴23面积大，以藉由墨滴23进行拓散来填满凹槽空间13，如图2A所示；然而，该墨滴23进行拓散时可能于角落部份厚度较小甚至无法填满，而出现空白处14，如图2B，影响三种颜色层的混色效果而生色差。

2、习有喷墨装置各喷嘴有时会在某个像素区出现不喷墨滴，或者喷嘴喷墨时间差异，亦或者喷墨消耗量不足，如图3所示，而使得各墨滴23的位置有差异，无法落于正确位置，从而造成彩色滤光片的RGB像素质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可改良习有喷墨系统单一颜色层墨滴无法填满且厚度不均的缺失，并大为改善混色效果，以确保彩色滤光片的RGB像素质量的喷墨系统的喷墨系统。

为达上述目的，本实用新型的技术方案为：一种喷墨系统，该喷墨系统于透明基板上进行喷墨，该透明基板上设有复数黑色矩阵；该喷墨系统设有红、绿、蓝喷墨头，且红、绿、蓝喷墨头间以X、Y轴间隔错位排列；该喷墨系统沿黑色矩阵延伸方向的轴向移动。

其中，各喷墨头设有复数喷嘴，且单一颜色各喷嘴间以X、Y轴间隔错位排列。

该喷墨系统进行喷墨所形成的单一墨滴小于等于40μm。

该喷墨系统设有用以提供墨源的供墨单元以及控制单元，该控制单元与该供墨单元连接。

该控制单元为压电致动器。

该喷墨系统设有扫描单元、计算比对单元以及补正单元，该扫瞄单元将喷墨系统进一第一次喷墨结果进行扫描，并将该扫瞄结果传送至计算比对单元，由该计算比对单元计算比对该次喷墨结果的差异，并将该差异传送至补正单元，由该补正单元对该控制单元进行修正。

该扫描单元为数字影像撷取组件。