[实用新型]低剪切防堵配注器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田三元复合驱及聚合物驱、注入井分层注入中使用的分层配注工具。 

背景技术：

油田现有的三元复合驱和聚合物驱注入井分层配注工具，主要采用井下同心配注和井下偏心配注两种方式，由于注入通道结构的影响，存在以下问题：一是在注入过程中，当三元注入液或聚合物注入液通过配注器的配注通道时，注入液发生剪切降解引起黏度损失，黏度损失可达到10％以上，影响注入效果；二是配注器长时间使用时，注入液中部分未熟化粘团通过配注通道时发生堵塞现象，造成该配注层注入量减少或无法注入，而且一旦发生配注器配注通道堵塞则无法采用洗井等常规方法解除堵塞；三是现有的配注器流量调配施工难度大，单井调配周期长，流量调配效果差，难以达到配注要求。 

实用新型内容：

为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型针对三元复合驱和聚合物驱注入井分层配注，提供了一种低剪切防堵配注器，主要解决现有油田分注技术下配注器对注入液体的剪切降解和配注通道堵塞问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：低剪切防堵配注器包括上接头、配注主体、偏心扶正配注体、导向体、连接螺钉、下接头，上接头与配注主体焊接在一起，配注主体的主体通道有卡密封段部位，所述卡密封段部位表面粗糙度至少在1.6um以上；在配注主体的侧面焊接偏心扶正配注体，偏心配注体上部为扶正通道，下部为偏心注入孔道，所述偏心注入孔道为圆锥形结构，直径上大下小，表面粗糙度至少在1.6um，偏心注入孔道上有一连通孔与配注主体中心的主体通道相连，所述连通孔过流通道直径在φ25mm以上；偏心注入通道下部有一出液孔，所述出液孔过流通道直径在φ25mm以上；导向体通过连接螺钉连接在配注主体内部，所述导向体与扶正通道、偏心注入孔道开口为统一方向；下接头焊接在配注主体下部。 

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型与专用堵塞器配套使用，能够实现三层以上分注及注入剖面的测试，且可具备对注入液的低剪切降解和自动防堵解堵功能，测试投捞施工操作简单方便。 

附图说明：

图1低剪切防堵配注器结构示意图 

图2偏心扶正配注体A-A剖视图 

图3偏心扶正配注体B-B剖视图 

1-上接头；   2-配注主体；  3-偏心扶正配注体；  4-导向体； 

5-连接螺钉； 6-下接头；    7-扶正通道          8-偏心注入孔道； 

9-连通孔；   10-主体通道； 11-出液孔。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1结合图2、图3所示，本实用新型的低剪切防堵配注器包括上接头1、配注主体2、偏心扶正配注体3、导向体4、连接螺钉5、下接头6，上接头1与配注主体2焊接在一起，配注主体2中心有φ46mm主体通道10，主通道10内有卡密封段部位，所述卡密封段部位表面粗糙度至少在1.6um以上，所述φ46mm主体通道10必须保证注入液体、测试仪器通过；在配注主体2的侧面焊接偏心扶正配注体3，偏心扶正配注体3上部为扶正通道7，下部为偏心注入孔道8，所述偏心注入孔道8为圆锥形结构，直径上大下小，表面粗糙度至少在1.6um以上，必须与专用配注堵塞器配套使用。偏心注入孔道8上有一连通孔9与配注主体2中心的φ46mm主体通道10相连，所述连通孔9过流通道直径在φ25mm以上，偏心注入通道8下部有一出液孔11，所述出液孔11过流通道直径在φ25mm以上；导向体4通过连接螺钉5连接在配注主体2内部，所述导向体4与扶正通道7、偏心注入孔道8开口为统一方向，并与专用投捞仪器、验封仪器配套使用。下接头6焊接在配注主体2下部。上接头1、配注主体2、偏心扶正配注体3、下接头6均采用密封焊接后内外表面镀铬防腐处理。 

本实用新型的工作过程如下：三元复合驱或聚合物驱注入井分层配注前，将本实用新型与配套的封隔器等工具随注入管柱一起下到预定层位。正常分层注入时，注入液通过油管首先进入到管柱上部第一级配注器，一部分注入液通过第一级配注器上主体通道10、连通孔9、偏心配注孔8、出液孔11进入到地层中，剩余的注入液体通过φ46mm主体通道到进入到下一级配水器中，以次类推进入到各段地层中。当该井分有多个注入层段，即配有多个低剪切防堵配注器，即可以实现三元复合驱或聚合物驱注入井的多层分注。 

本实用新型的结构与以往的配注器相比，能够实现三层以上分注、注入剖面测试，且可具备对注入液的低剪切降解和自动防堵解堵功能，测试投捞施工操作简单方便。