[实用新型]稳流可调堵塞器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田注水技术领域中用于控制注水井分层注入水量的稳流式井下可调堵塞器。

背景技术：

非均质多油层砂岩油藏的油田横向和纵向矛盾突出。为缓解油层间矛盾，提高水驱开发效果，开始进行同心分层注水，七十年代全面进入偏心分层注水。偏心配水管柱占水驱分注工艺的97％以上。

随着油田分层注水井数的逐年增加，偏心分层配水工艺所存在的测试效率低，测试方案符合率低，注水合格率低等问题带来的正常测试和异常井重复测试工作量逐年加大，测试工作难以高质量地完成；同时，不能优质高效的分注层注水在一定程度上影响着油田整体开发效果。

在用的堵塞器有三种，分别是常规堵塞器、恒流堵塞器及可调堵塞器。常规堵塞器，水量受注入压力波动影响，注水方案符合率低，甚至造成超、欠注现象，影响注水效果，满足不了注水井各层段稳定注入的地质开发需要；流量调配时层间干扰现象突出，一级水嘴的缩放会影响其它层段的水量，各级堵塞器须反复投捞、水量须反复调配，测试工作量大，周期长，效率低，平均单井测调长达4-5天。恒流堵塞器虽然可以实现在一定流量范围注入量的稳定，但无法实现不投捞堵塞器情况下的水嘴调节。而可调堵塞器虽然具有可调功能，在调整的过程中可达到配注要求，但在注入过程中当注入压力波动和地层压力波动，注水量不稳定。

实用新型内容：

为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种稳流可调堵塞器，该堵塞器是利用预压缩弹簧的弹力来平衡水嘴前后的压力，使水嘴前后的压差保持稳定，从而保证通过水嘴的流量为常数，达到稳定流量的目的；并且通过调整水嘴开度，达到不用投捞堵塞器即可达到更换水嘴、调整层段水量的目的。

本实用新型的技术方案为：该稳流可调堵塞器包括上主体及下主体，下主体上有过液孔，上主体与下主体螺纹连接，所述的上主体下部及下主体内设有调整杆，调整杆下部套有稳流柱塞，稳流柱塞上开有过液孔，稳流柱塞的下部与调整杆之间有过液通道，且过液通道与过液孔相通，稳流柱塞上部台肩与上主体的凸台之间安装有稳流弹簧，调整杆下端的方形头与可调水嘴插接，可调水嘴下方安装有固定水嘴。

上述的可调水嘴与固定水嘴分别开有进液孔，进液孔与过液通道相通。下主体的下端螺纹连接有防砂罩，固定水嘴位于防砂罩的上端面与下主体的台肩之间。下主体的外壁、下主体与上主体之间以及下主体与防砂罩之间均安装有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：应用该堵塞器在测试过程中不受其它层段水量变化的影响，水量保持相对稳定，克服了常规堵塞器调配时的层间干扰。稳流可调堵塞器简化了测试时选择水嘴的程序，各层段均下入稳流可调水嘴。而选择常规堵塞器水嘴时需考虑本层水量和其它层段水量及其它层段应用水嘴的大小，没有达到量化水平。同时在调整层段水量时，只需控制水嘴开度，即可实现调整层段水量的目的。稳流可调堵塞器在测试过程中可大量减少重复投捞、重复检配工作量，大幅提高测调效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

1-打捞杆、2-定位块、3-定位套、4-导向套、5-弹簧、6-上主体、7-凸轮总成、8-防砂罩、9-固定水嘴、10-调整杆、11-稳流弹簧、12-密封圈、13-下主体、14-稳流柱塞、15-过液通道、16-可调水嘴、17-过液孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该稳流可调堵塞器包括打捞杆1，打捞杆1连接有定位套3，定位套3位于导向套4内，打捞杆1与导向套4之间设有定位块2，定位套3的凸台导向套4之间卡套有弹簧5，定位套3下端连接调整杆10，调整杆10位于上主体6下部及下主体13内，上主体6内还安装有凸轮总成7，上主体6与下主体13螺纹连接，下主体13上有过液孔，调整杆10下部套有稳流柱塞14，稳流柱塞14上开有过液孔17，稳流柱塞14的下部与调整杆10之间有过液通道15，且过液通道15与过液孔17以及下主体13上的过液孔相通，稳流柱塞14上部台肩与上主体6的凸台之间安装有稳流弹簧11，当注入压差发生变化时，稳流柱塞14通过上下滑动改变出水剪切口面积，使得稳流柱塞14内腔增压或减压，达到注入压差保持为常数，进而实现注入水量稳定。调整杆10下端的方形头与可调水嘴16插接，调整杆10能够带动可调水嘴16转动，可调水嘴16下方安装有固定水嘴9，可调水嘴与固定水嘴9分别开有进液孔，进液孔与过液通道15相通。当可调水嘴16转动时可调水嘴4与固定水嘴9对应进水孔面积发生变化，实现调整流量。