[实用新型]铰链式折弯模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种铰链式折弯模具装置。

背景技术

折弯在金属冲压产品上是一种常见特征，通常的折弯模具结构如图1所示，这种折弯模具结构在折弯时，因产品与折弯冲头发生的是相对滑动摩擦，故在产品折弯外侧表面会有擦伤(R角越小擦伤越严重)。

为解决此问题，有一种效果比较好的方法就是把折弯冲头的R处改为滚轴结构，见图2；折弯时，滚轴在产品的带动下滚动，因此产品外侧表面与滚轴发生的是滚动摩擦，成形后擦伤痕迹明显减少。但是这种结构还是有摩擦发生，因此不能完全避免擦伤。对于外观有严格要求的产品，上述结构都不能很好的解决擦伤问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铰链式折弯模具装置。

为实现本实用新型的目的铰链式折弯模具装置，包括有下模板，其中：下模板上设有固定铰链座，固定铰链座与折弯冲头之间通过主连杆连接；所述折弯冲头还通过副连杆连接浮动铰链座；所述浮动铰链座内安装有浮动卸料板，浮动卸料板上设有对应的折弯镶块；所述浮动卸料板的浮动行程大于等于副连杆转动垂直方向的位移。

进一步地，上述的铰链式折弯模具装置，其中，所述的固定铰链座与主连杆采用第一铰链销呈转动连接；折弯冲头与主连杆采用第二铰链销呈转动连接；浮动铰链座与副连杆采用第三铰链销呈转动连接。

采用本实用新型技术方案，模具结构的折弯运动是以转动与滑动相结合且以转动为主，与产品表面几乎没有相对位移。因此，与产品表面几乎没有相对滑动摩擦或滚动摩擦，能够实现产品表而无损伤、擦痕。由此可见，特别适用于机壳，面板等表面要求无擦伤的产品。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1、2是现有技术中折弯模具的结构示意图；

图3是本铰链式折弯模具装置在准备产品折弯前的状态示意图；

图4是本铰链式折弯模具装置在产品折弯中的状态示意图；

图5是本铰链式折弯模具装置在产品折弯后的状态示意图

图中各附图标记的含义如下：

1  副连杆2折弯冲头

3  第二铰链销    4  主连杆

5  第一铰链销    6  固定铰链座

7  折弯镶块      8  第三铰链销

9  产品          10 浮动铰链座

11 浮动卸料板    12 下模板

具体实施方式

如图3～5所示的铰链式折弯模具装置，包括有下模板12，其与众不同之处在于：下模板12上设有固定铰链座6，固定铰链座6与折弯冲头2之间通过主连杆4连接。进一步来看，所述折弯冲头2还通过副连杆1连接浮动铰链座10。并且，所述浮动铰链座10内安装有浮动卸料板11，浮动卸料板11上设有对应的折弯镶块7。同时，考虑到被加工产品9的折弯能顺利完成，浮动卸料板11的浮动行程大于等于副连杆1转动垂直方向的位移。

再结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有利于折弯冲头2与浮动铰链座10之间能够以铰链连接的形式，进行顺畅的转动，所述的固定铰链座6与主连杆4采用第一铰链销5呈转动连接；折弯冲头2与主连杆4采用第二铰链销3呈转动连接；浮动铰链座10与副连杆1采用第三铰链销8呈转动连接。

参考本实用新型的实际使用来看，在折弯初始状态时，折弯冲头2置于需要被折弯的产品9下方，折弯镶块7和浮动卸料板11将产品9压住。

折弯开始时，如图4所示，在冲床的作用下，折弯镶块7和浮动卸料板11压住产品9一起向下运动。与此同时，浮动铰链座10和第三铰链销8也随着浮动卸料板11向下运动。由此，伴随着浮动铰链座10向下运动的同时，通过第三铰链销8带动副连杆1以第三铰链销8为圆心向上转动。

具体来说，在此期间，副连杆1通过第二铰链销3带动主连杆4以第一铰链销5为圆心转动。这样，折弯冲头2也跟着副连杆1向上转动，从而将产品9折起。随后，冲床继续向下运动，折弯冲头2继续向上转动，直至折弯完成，如图5所示。

再者，通过多次对比试验发现，只有在第三铰链销8的圆心在被加工产品9的折弯内R角圆心上时，才能确保折弯的顺利进行和顺利完成。