[实用新型]一种粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉盒，特别涉及一种出粉量可控的粉盒。 

背景技术

传统使用的粉盒，如化妆用粉底盒或爽身粉粉盒等，其出粉口结构为一单层挡板，所述挡板上设有多个旋转片通孔，使用时将出粉口朝下放置，粉体即可倒出。但这种结构存在较大缺陷，由于挡板上旋转片通孔直接与粉盒内粉体连通，当粉盒倒置时，使用者对出粉量很难控制，往往会出现出粉量过大的情况，造成粉体不必要的损失。 

为了克服上述技术问题，目前市场上出现一些出粉口处具有双层可旋转式的粉盒，其出粉口处设有双层挡板，两者上均设有旋转片通孔，不需要出粉时将两者上的出粉口交错设置，当需要出粉时旋转其中一层挡板，使两者上的旋转片通孔连通相对。这种结构虽然能够实现对旋转片通孔径的控制，但是仍然无法解决使用者对出粉量的控制，由于使用时粉盒内粉体与外界直接连通，当控制力度不当时，还是会出现过量粉体倒出的情况。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种出粉量可控的粉盒。 

本实用新型提供一种粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒盖，所述粉盒盖由上而下依次包括顶片、具有旋转通孔的旋转片、底板上具有主体通孔的主体以及具有中段通孔的中段，所述顶片与主体固定连接并形成容纳粉体的腔室，所述中段与旋转片固定连接并一体与所述主体同轴转动连接，所述粉盒基底侧壁与中段侧壁转动连接；所述中段通孔与旋转片通孔错位设置，当主体旋转时所述主体通孔顺次与所述中段通孔和旋转片通孔连通。 

上述技术方案中，所述旋转片、主体底板和中段三者相邻表面依次间隙配合。 

上述技术方案中，所述旋转片、主体底板和中段为三个同轴设置的圆板，所述中段中心处设有一与所述旋转片固定连接的固定连接件。 

上述技术方案中，所述固定连接件为一环形卡件，以使所述中段与所述旋转片固定卡接。 

上述技术方案中，所述旋转片上表面环绕所述环形卡件的位置设有多个限位凸起，以固定所述中段与所述旋转片的相对位置。 

上述技术方案中，所述旋转片通孔、主体通孔以及中段通孔的孔径基本相同，且所述旋转片通孔距所述旋转片中心的距离、所述主体通孔距所述主体中心的距离以及所述中段通孔距中段中心的距离均相等，各所述旋转片通孔、主体通孔和中段通孔均位于同轴等半径圆周上。 

上述技术方案中，所述旋转片与所述主体底板间以及所述主体底板与所述中段间分别设有径向延伸的定位配合机构。 

上述技术方案中，所述中段外缘设有环形凸台或凹槽，所述主体下底面外缘设有与所述环形凸台或凹槽相配合的环形卡槽或卡台，以使所述主体沿所述中段上端面转动。 

上述技术方案中，所述粉盒基座通过一转动连接件转动连接于所述中段侧壁上。 

上述技术方案中，所述中段通孔表面覆盖一塞片，一防止粉体撒出。 

本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型中的粉盒上部的盒盖采用了夹层出粉结构，将一个可转动的主体旋转夹设在旋转片和中段间，使用时，握住粉盒基底，转动主体，则使由主体和顶片围成的粉体腔室中的粉体通过旋转片通孔仅能进入所述主体上的主体通孔中，通过再次转动该主体，只有这部分主体通孔中的粉体能够由中段通孔中倒出，从而实现了对粉体倒出 量的精确控制，解决现有技术中因出粉量难于控制而造成粉体浪费的问题。同时本实用新型中的粉盒还具有结构简单，外形美观、使用方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型粉盒的立体爆炸视图； 

图2是图1中粉盒组合后盖上粉盒盖时的外部立体视图； 

图3是图1中粉盒组合后打开粉盒盖时的外部立体视图； 

图4是沿图2中一对镜像对称的旋转片通孔剖开的立体半剖视图； 

图5是沿图2中一对镜像对称的中段通孔剖开的立体半剖视图。 

结合附图在其上标记以下附图标记： 

1-顶片，2-旋转片，21-旋转片通孔，22-卡接孔，3-主体，31-主体通孔，32-中心孔，33-主体底板，34-环形卡槽，4-中段，41-中段通孔，42-环形卡件，43-限位凸起，44-环形凸台，5-塞片，51-塞片凸起，6-基座，7-定位配合凹槽，8-开合部件，9-转动连接件。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。应当说明的是，本实用新型中出现的上、下等方位限定词均以附图中所示位置为参考，以便更清晰理解其结构，并不限定本实用新型技术方案的保护范围。