[实用新型]一种新型超精机

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，特别涉及一种新型超精机。

背景技术

目前，随着金刚石合成工艺技术的不断提高，合成时间进一步缩短，合成块数大大增加，油缸活塞往复运动次数频繁。活塞主要靠油封将缸体分为前腔和后腔，如果往复次数增加，必会加速密封件的磨损，缩短使用寿命，造成内漏和外漏，停机更换油封占用时间长，造成开机率低、产量下降；另外，精度、光洁度是影响油封使用寿命的主要因素，在维修过程中油封和活塞拉杆毛边、刺伤现象严重，用磨光机粗磨后再手工磨光，精度很难保证，且花费时间长、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种加工精度高、工作效率高的新型超精机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型超精机，包括机架、管状转轴、管状升降轴、动梁总成和动力机构，机架上装设动力机构和转轴，转轴内设有能够与转轴发生轴向运动的升降轴，转轴外部套设动梁总成，转轴和升降轴与动力机构传动连接。

转轴与机架转动连接；升降轴通过伸入转轴内的支撑套筒与机架连接，升降轴与支撑套筒螺纹配合。

所述机架包括主机架和副机架，副机架位于主机架上部；转轴通过上端的法兰和轴承设在主机架上，支撑套筒设在副机架上，升降轴与外部的支撑套筒螺纹配合。

所述升降轴由行程开关控制，主机架一侧设有配电箱，升降轴内设有行程开关线管，行程开关通过行程开关线管内的电线与配电箱相连。

所述主机架一侧设有清洗油箱，清洗油管固定在主机架另一侧并与清洗油箱相连通。

所述动梁总成包括动梁和固定在动梁端部的超精块。

所述动力机构包括主机架上的电动机和副机架上的减速机，电动机与减速机传动连接；所述减速机为双输出轴减速机，减速机的上输出轮和下输出轮分别与升降轴和转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、由动力机构驱动转轴和升降轴，转轴带动动梁总成运转实现超精、超光工作，行程开关控制升降轴升降实现动梁总成的升降，以适应需要超精的部位，实现自动化超精、超光工作，提高了加工精度和工作效率，同时降低劳动强度，节约劳动成本。

2、动梁端部安装超精块，操作简便，便于拆装更换超精块，延长动梁使用寿命。

3、减速机为双输出轴减速机，减少设备投入，降低设备成本。

4、机架上设有清洗油箱，便于对设备进行清洗，省时省力，能有效延长设备寿命；另外，机架上设有配电箱，配电箱与行程开关相连，控制简单，便于操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的新型超精机，其包括由主机架3和副机架8构成的机架、管状转轴2、管状升降轴14、动梁总成和动力机构，副机架8位于主机架3的上部。动力机构为电动机6，电动机6通过螺栓4固定在主机架3上，副机架8一侧通过螺栓20固定设置有减速机19，电动机6的输出轮5与减速机19的输入轮18通过皮带7传动连接，减速机19为双输出轴减速机。转轴2通过上端的法兰9和轴承11设在主机架3上，转轴2内设有能够与其发生轴向运动的升降轴14，升降轴14通过伸入转轴2内的支撑套筒30与副机架8连接，升降轴14与支撑套筒30螺纹配合。所述的支撑套筒30设在副机架8上，并在支撑套筒30与升降轴14之间设有轴承15。转轴2和升降轴14上端分别设有转轴皮带轮10和升降轴皮带轮12；减速机19的上输出轮17和下输出轮21分别通过皮带16、皮带22与升降轴皮带轮12和转轴皮带轮10传动连接。在转轴2外部套设有动梁总成，所述动梁总成包括动梁1和固定在动梁1端部的超精块29。在主机架3一侧设有配电箱27，升降轴14内设有行程开关线管13，行程开关通过行程开关线管13内的电线与配电箱27相连，升降轴14由行程开关控制上行和下行的行程。在主机架3一侧与配电箱27相邻设有清洗油箱26，固定在主机架3另一侧的清洗油管28与清洗油箱26相连通。

本实用新型的工作过程为：将本实用新型安装在油缸上，由主机架3与油缸连接；启动电动机6，通过双输出轴减速机19减速后带动转轴皮带轮10转动，以驱动转轴2和动梁1及超精块29做圆周运动，圆周运转的超精块29对需要超精部位进行超精、超光，自动控制精度，达到要求后停机。当需要超精部位较高或者较低时，通过行程开关控制升降轴14上升或者下降，以实现动梁总成的上下运动，使超精块29升降至需要超精的部位。