[实用新型]一种用于线材扭转疲劳测试的扭转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于线材扭转疲劳测试的扭转机构。

背景技术

扭转疲劳是金属线材抗疲劳破坏的重要参数之一。目前的扭转疲劳试验机具有一对安装在同一轴线上的夹持器，其中旋转夹持器可绕试样轴线旋转，固定夹持器不发生任何转动，但能轴向自由移动，机架上设有测量两夹头间标距长度的刻度尺。进行扭转疲劳测试时，试样平直地夹固在两夹持器之间，旋转夹持器转动时带动试样绕自身轴向扭转至试样断裂。该检测装置采用直线式扭转，主要应用于较粗规格的线材，直至断裂后分析断面的金属组织形态，不适用于金属单丝或钢帘线等较细规格线材的扭转疲劳测试。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线材扭转疲劳测试的扭转机构，固定夹持器移动方便，可根据金属线材直径方便的调整旋转夹持器与固定夹持器之间的距离，且调整精度高。

本实用新型采用了如下技术方案：用于线材扭转疲劳测试的扭转机构，它主要由机架、旋转夹持器、固定夹持器及电机组成，所述电机输出轴与旋转夹持器联接，所述旋转夹持器与固定夹持器安装在机架同一水平线上，两夹持器轴线平行，两者之间的距离可调整改变。

所述旋转夹持器固定安装在机架上，所述固定夹持器可滑动调整位置。所述机架上设有游标卡尺，所述固定夹持器固定在卡尺的游标量爪上可随量爪移动，旋转夹持器轴线与所述游标卡尺的零刻度线对齐。所述固定夹持器由轴承支承，线轴中设有用于插入线材的轴向通孔线，线轴由定位套、顶紧轴、轴承套、轴承和插线轴组成，所述顶紧轴、磁块、插线轴依次位于定位套中，所述轴承套与定位套的末端螺纹配合连接，所述插线轴由轴承支承，插线轴设有用于插入线材的轴向通孔。所述机架上还设有稳线座，所述稳线座对着线材的一侧设有凹槽托座，线材扭转时经过凹槽由托座辅助支撑。

本实用新型具有如下有益效果：固定夹持器与旋转夹持器两者轴线平行，两轴线间的距离根据待测线材直径不同而要求改变时，只要移动游标卡尺的游标量爪即可，移动调节方便，且调节精度大大提高，可达0.02mm。测试线材扭转疲劳试验时，将金属线材按直径大小剪切预定长度制成试样后，金属线材一端固定到旋转夹持器上，另一端由固定夹持器夹持，线材自然回转成U形，在金属线材上形成预加压力，试样绕自身轴线旋转直至试样断裂，即可得出试样疲劳极限。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型固定夹持器结构示意图

图3为本实用新型稳线座结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于线材扭转疲劳测试的扭转机构，它主要由机架1、旋转夹持器2、固定夹持器3及电机组成，电机输出轴与旋转夹持器2联接，旋转夹持器2与固定夹持器3安装在机架1同一水平线上，两夹持器轴线平行，两者轴线之间的距离可按线材直径不同而调整改变。机架1上设有游标卡尺4，固定夹持器3固定在卡尺4的游标量爪5上可随量爪移动，旋转夹持器2轴线与所述游标卡尺4的零刻度线对齐，通过移动游标量爪5可调整两夹持器轴线之间的距离。

如图2所示，固定夹持器3由定位套8、顶紧轴9、轴承套10、轴承11和插线轴12组成，顶紧轴9、磁块13、插线轴12依次位于定位套8中，轴承套10与定位套8的末端通过螺纹配合连接，插线轴12由轴承11支承，插线轴12设有用于插入线材的轴向通孔。

如图3所示，机架1上设有稳线座6用于支承待测线材，稳线座6对着线材的一侧设有凹槽托座7，线材扭转时经过凹槽由托座辅助支撑。

本实用新型的工作原理如下：首先根据待测线材的规格，选用孔径大小合适的插线轴，按预定长度将待测线材剪切后，将其两端分别用固定夹持器3和旋转夹持器2进行夹固和吸附。固定夹持器3和旋转夹持器2的轴线平行，通过移动卡尺4的游标量爪5可以调节轴距。当单丝帘线的两端以180度回转固定后呈U型状态，形成了预加压力。固定夹持器3带动被测线材绕自身轴线旋转直至试样断裂，即可得出试样疲劳极限。