[实用新型]一种粘土矿物干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种粘土矿物干燥装置。

背景技术

在工业生产之中，粘土矿物具有粘性大、易结团、失水困难等特性，很多时候我们需要将这些矿物加工成粉料，如何将这些难以失水的粘土矿物进行干燥也就成了嗜待解决的问题。目前，对粘土矿物进行干燥的方法主要是自然晾晒、滚筒干燥和闪蒸干燥。这几种干燥方法都有各自的优缺点。自然晾晒方法的成本虽然低，但过于依赖天气，尤其在多雨潮湿的南方，且晾晒占地面积较大；滚筒干燥设备虽然结构简单，便于维护，但是对入料要求却比较严格，特别是对大块水分较高的湿料采用这种设备干燥，其效果非常有限；闪蒸干燥方法效果好，入料要求低，但是其综合烘干成本让很多人望而却步。以上粘土矿物干燥方法的不足之处制约了粘土矿物的干燥问题，影响了行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有粘土矿物干燥方法的不足，而提供的一种集快速、高效、节能、低成本等多种优点于一体，且适于工业化、连续化生产的粘土矿物干燥装置。

本实用新型目的是这样实现的：一种粘土矿物干燥装置，包括分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部，其特征是分级机构包括分级筒、分级轮和电机，分级轮设置在分级筒内的下部，分级轮中轴的一端与电机的动力输出轴固定连接，分级筒的顶部为封闭的，其上壁一侧设置有出风口；干燥打散机构包括干燥打散筒、齿板、网式托料筒、打散轮盘、筛板和电机，干燥打散筒的上端与分级筒的下端连接，中间连通，内壁设置有至少一圈齿板，下壁一侧设置有进风口，中部设置有网式托料筒，网式托料筒的筒体两端设置有出料口，下部设置有筛板，网式托料筒与筛板之间设置有打散轮盘，至少一对锤头设置在打散轮盘上，打散轮盘中轴的一端通过皮带轮与电机的动力输出轴活动连接；进料机构包括进料斗、压料螺旋、进料筒、进料螺旋和电机，进料斗的出口与进料筒的入口连通，进料筒的一端穿过干燥打散筒的筒壁与网式托料筒连通，进料螺旋设置在进料筒中并延伸到网式托料筒中，压料螺旋设置在进料斗中，压料螺旋和进料螺旋中轴的一端分别与电机的动力输出轴固定连接；出料机构包括下料仓、关风器、皮带输送机，下料仓的上端与干燥打散筒的下端连接，中间连通，下料仓的出口与关风器的入口连通，关风器的出口处设置有皮带输送机。

所述齿板为长方体或正方体的钢板或铸铁板，均匀相错设置在干燥打散筒中部的内壁上。

所述锤头为立式固定锤头，对称安装在打散轮盘上部的外圈上。

所述筛板为布风筛板，嵌接在干燥打散筒的下部。

本实用新型的优点是：

1、占地面积小，不受气候条件制约，可以依据使用者意图进行操作，优于直接晾晒，且入料要求宽松，适合大部分粘土矿干燥，颗粒大小30cm以下、水份35％以内均可使用本实用新型进行干燥。

2、在进料斗中设置有压料螺旋，通过压料螺旋将粘土物料快速旋压进入进料筒，可缩短粘土物料进入进料筒的时间，提高工效。

3、在干燥打散筒中设置网式托料筒，湿料在进料螺旋的旋推下进入网式托料筒，一部分从前端出口落入打散轮盘，一部分引导至后端出口落入打散轮盘，该部分物料在运行过程中接受热风预热，可减少1-2％的水分。由于主机设计的原理不同于传统的烘干设备，含水物料进入机内即受到高速粉碎同时接受热风炉吹来的热风，大大增加了蒸发的表面积，故干燥能力大，节能显著。同时在干燥打散筒壁上设置有齿板，粘土物料在干燥打散室高速旋转时碰撞到齿板，更有利于打散，加快干燥。

4、大大降低了干燥时的进口温度(300℃以下)，不会对经过深加工之后易受热变性的粘土矿物产生影响。

5、干燥速度快，物料由进到出整个流程在10秒之内可以完成，产量大，热利用率高。出料水份通过控制进料量可以调节，可以轻易地控制在15％以内。

6、干燥出料粒度在2mm以内，颗粒形态好，便于后期进一步磨粉加工或者直接筛分成粒，在一定程度上可作为粘土造粒设备使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分级轮轮叶平面结构示意图。

图3为本实用新型分级轮轮叶侧面结构示意图。

图4为本实用新型打散轮盘平面结构示意图。

图5为本实用新型筛板平面结构示意图。