[实用新型]一种纺丝组件压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种纺丝组件专用压力机。

背景技术

在纺丝组件装配过程中，铝垫圈的压紧是一件必须小心的工作，目前多采用手动形式压力机将过滤网用铝垫圈压紧在砂杯底部。

采用手动形式主要在如下两个方面存在较大问题：其一，工作速度较慢，需要投入的人力较多，不能满足日益扩大的大规模、大产量纺丝生产线的需要，尤其是涤纶熔体直接纺丝生产线；其二，如果铝垫圈受压不平衡，或者施加压力不够，铝垫圈变形不足，从而使过滤网与砂杯未严密压实，较大地影响了过滤效果，并且容易造成细丝、飘丝、注头丝、堵孔等不正常现象，大大缩短了纺丝组件的使用周期。

为了解决上述问题，我们经过不断的研究和开发，设计出一种专门用于纺丝组件装配的压力机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速方便、直观可靠、高效省力的纺丝组件压力机。

本实用新型所述纺丝组件压力机，包括：机架1，面板2，下支承板3，双头丝杆4，压紧模头5，上支承板6，油缸组合件7，液压泵8，压力表9，控制面板和接线箱10。

本实用新型提供一种纺丝组件专用压力机，其特征在于，机架(1)上方装有面板(2)，侧面装有液压控制面板和接线箱(10)，底部装有液压泵(8)，面板(2)上方安装支承板(3)，双头丝杆(4)和面板(2)及支承板(3)固定连接在机架(1)上，双头丝杆(4)上侧装有支承板(6)，压紧模头(5)和油缸组合件(7)与上支承板(6)中部连接在一起，油缸组合件(7)上方装有压力表(9)。

其中的液压控制面板和接线箱(10)，液压泵(8)，油缸组合件(7)压力表(9)通过电路连接成电动机械。

本实用新型的设计要求压紧模头5在工作时自上向下运动，不工作时自下往上运动。

液压控制面板10固定于机架1正侧面的面板2上。

油缸组合件7顶部装配有压力表9，实时工作压力可通过压力表9直接反映，压力表9量程0~40MPa。

压紧模头5采用内螺纹与油缸组合件7连接，可以方便拆卸，以便适用于各种规格的纺丝组件。

油缸组合件7须要求与上支承板6垂直，并连成一体。

上支承板6的高度可以上下调整，以方便各种规格纺丝组件使用。

综上所述，本实用新型不仅结构简单，操作方便，安全可靠，延长了上机纺丝组件的使用周期，而且还可通过调节上支承板的高度及更换压紧模头，可灵活方便地适用于各种规格的纺丝组件，减少了设备投入；同时由于采用电动控制方式，省时省力，也相应减少了人员投入，适合大规模、大产量生产线的需要。

附图说明

图1为纺丝组件压力机结构示意图

其中：1-机架，2-面板，3-下支承板，4-双头丝杆，5-压紧模头，6-上支承板，7-油缸组合件，8-液压泵，9-压力表，10-控制面板和接线箱

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1、纺丝组件压力机

如附图2所示，本实用新型纺丝组件压力机中液压泵8固定于机架1内部，压紧模头5靠螺纹连接在油缸组合件7上，整个油缸组合件7及压紧模头5呈倒置状与上支承板6连接在一起。带有油缸组合件7和压紧模头5的上支承板6通过螺母固定在机架面板2上的双头丝杆4上，而双头丝杆4通过下支承板3用螺母固定在机架1上。工作压力可在油缸组合件7上的压力表9上直接读取。整个铝垫圈的压紧与放松过程可通过机架上控制面板10的操作轻松实现。

根据需要压紧的砂杯情况，可以通过更换压紧模头5及调整上支承板6的高度，以适应多种规格纺丝组件压紧的需要。

使用方法：首先将已装好过滤网和铝垫圈的砂杯放置于下支承板3上，对位放置，启动液压泵8，通过控制面板10使油缸组合件7推动压紧模头6开始向下运动，待压力达到工艺要求后(16~22MPa)停止动作，随后即让压紧模头5迅速上升至初始位置，取出砂杯即方便快捷地完成砂杯铝垫圈压紧工序，此时纺丝组件可顺利进入下一道装配工序。

实施例2、纺丝组件压力机

压力机由以下组件组成：机架(1)，面板(2)，下支承板(3)，双头丝杆(4)，压紧模头(5)，上支承板(6)，油缸组合件(7)，液压泵(8)，压力表(9)，控制面板和接线箱(10)；

所述组件连接方式为：液压控制面板和接线箱(10)固定于机架(1)正侧面的面板(2)上，液压泵(8)固定于机架(1)内部，压紧模头(5)靠螺纹连接在油缸组合件(7)上，整个油缸组合件(7)及压紧模头(5)呈倒置状与上支承板(6)连接在一起；带有油缸组合件(7)和压紧模头(5)的上支承板(6)通过螺母固定在机架(1)面板(2)上的双头丝杆(4)上，而双头丝杆(4)通过下支承板(3)用螺母固定在机架(1)上，油缸组合件(7)顶部装配有压力表(9)。