[实用新型]电烤箱的门体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电烤箱，特别是一种电烤箱的门体结构。 

背景技术

常见电烤箱的门体结构适合EN60335-2-9：2003/A12：2007标准，通常是用塑胶门框、玻璃支撑条加五金内衬板固定两层玻璃而成，通过若干颗螺钉固定，由于塑胶门框对塑料耐热及强度要求比较高，并且该门体结构所需的装配工序和零部件数量也比较多，从而造成门体结构的制作成本偏高，同时，由于塑料在长期高温下容易老化失效，造成门体严重变形进而影响其正常使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、有效隔热、装配方便、安全程度高的电烤箱的门体结构，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种电烤箱的门体结构，包括门衬、外玻璃和内玻璃，其特征是外玻璃设置在门衬的前侧，内玻璃设置在门衬的后侧，外玻璃、内玻璃和门衬共同围成隔热腔。 

所述门衬的侧面或底面设置有与外界相通的通风孔。 

所述门衬的底部前侧设置有定位槽，外玻璃的下端插装在定位槽内，外玻璃的上端通过隔热柱与门衬相接。 

所述外玻璃的上端设置有装配孔，外玻璃的外侧设置有拉手；螺钉的一端依次穿过门衬、隔热柱和装配孔后和拉手固定连接。 

所述拉手包括设置在手柄座上的手柄，螺钉的一端与手柄固定连接。 

所述门衬的后侧设置有定位台阶，内玻璃通过粘胶层粘结在定位台阶上。门衬内还设置有弹簧固定板，该弹簧固定板的一端向后穿出门衬后与弹簧的一端相接。 

所述门衬的底部设置有门铰链，该门铰链包括穿套在门衬上的转轴，铰接杆的一端与转轴相接，铰接杆的另一端向后穿出门衬。 

本实用新型将外玻璃、内玻璃和门衬共同围成隔热腔，在隔热腔上设置 与外界相通的通风孔，通过内玻璃隔热、隔热腔隔热、以及隔热腔内与外界空气的对流能及时带走积聚在隔热腔内的高温气体，彻底有效的降低外玻璃的表面温度，使外玻璃的温升不超过温升限值，符合EN60335-2-9：2003/A12：2007标准，提高了安全性能。 

本实用新型中的门衬采用镀铝板或不锈钢板等金属材料，取消了传统的塑料门框，提高了门体的抗高温老化能力，既降低了制作成本，又延长了门体使用寿命。其具有零部件少、装配方便、生产效率高和制作成本低的特点。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。 

图2为本实用新型组装后的剖视结构示意图。 

图3为本实用新型的使用状态结构示意图。 

图中：1为门衬，1.1为通风孔，1.2为定位台阶，1.3为铰接杆，1.4为转轴，1.5为弹簧固定板，1.6为定位槽，2为内玻璃，3为外玻璃，3.1为装配孔，4为手柄，5为手柄座，6为螺钉，7为隔热柱。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1-图3，本电烤箱的门体结构，包括门衬1、外玻璃3和内玻璃2，外玻璃3设置在门衬1的前侧，内玻璃2设置在门衬1的后侧，外玻璃3、内玻璃2和门衬1共同围成隔热腔。 

门衬1的侧面或底面设置有与外界相通的通风孔1.1，图中给出了门衬1的二侧和底面同时设置通风孔1.1的具体结构。门衬1的底部前侧设置有定位槽1.6，该定位槽可以通过门衬1的底部外侧的翻边和内侧的冲孔翻边共同形成；外玻璃3的下端插装在定位槽内1.6，外玻璃3的上端通过二个隔热柱7与门衬相接。 

外玻璃3的上端设置有装配孔3.1，外玻璃3的外侧设置有拉手；螺钉6的一端依次穿过门衬1、隔热柱7和装配孔3.1后和拉手固定连接。拉手包括设置在手柄座5上的手柄4，螺钉6的一端与手柄4固定连接，见图3。 

门衬1的后侧设置有定位台阶1.2，该定位台阶既可以朝内凹，也可以朝外凹；内玻璃2通过粘胶层粘结在定位台阶1.2上。本实施例中的粘胶层可以采用硅胶层。门衬1内还设置有弹簧固定板1.5，该弹簧固定板1.5的一端向后穿出门衬1后与弹簧的一端相接，图中未画出弹簧。 

门衬1的底部设置有门铰链，该门铰链包括穿套在门衬1上的转轴1.4，铰接杆1.3的一端与转轴1.4相接，铰接杆1.3的另一端向后穿出门衬1。