[实用新型]集多项功能为一体的熔炼炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种熔化物料的窑炉，尤其涉及一种集多项功能为一体的熔炼炉。

【背景技术】

铝及其合金的熔炼过程包括金属坯料熔化和金属液态处理两个阶段，在传统规模生产中，经常采用的是反射炉、坩埚炉等进行熔化与精炼处理，且熔化与精炼的过程分别在各自的炉子里进行，多个炉子的应用导致占地面积大且成本也较高；又反射炉和坩埚炉一般采用燃油或燃气作为热源，其加热原理都是靠高温炉气和被加热到高温的炉顶和炉墙的热辐射来加热并熔化金属炉料，这必将导致熔炼过程能耗大、热效率低(一般最高只有30％左右)、合金烧损严重、熔体受热不均、燃油或燃气会产生废气废物等而污染环境、劳动环境差等问题，且坩埚损耗进一步增加了生产成本。

另外，用于除气精炼的传统炉子通常是由上而下通入氮气或氩气进行除气，气体与铝液的作用面积与作用效果受限且容易导致金属液氧化。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集多项功能为一体的熔炼炉，能够满足在同一个熔炼炉中完成铝等有色金属及其合金的熔化、精炼及浇注等过程，且具有效率高、成本低、占地面积较小及节能等特点。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种集多项功能为一体的熔炼炉，包括一带有投料区及熔化区的熔炼炉炉体和一用于对熔化区进行加热的加热装置，所述炉体还包括一用于除气除杂的精炼区和一浇注区，所述精炼区设置有一用于通入气体的通气装置，且所述精炼区的底端两侧各设有一用来连通熔化区与浇注区的过滤板。

进一步，所述炉体的炉壁与炉底均含有一隔热层、一内壁和一外壁，且所述隔热层处于内壁与外壁之间，所述外壁是采用钢板制成的，所述内壁采用不粘铝的陶瓷制成的，所述隔热层是采用硅酸铝纤维板制成的。

进一步，所述加热装置为至少一个设置于熔化区内且用于内加热的电加热管。

进一步，所述电加热管是可更换的独立单元结构。

进一步，所述电加热管是带有氮化碳保护套的碳化硅加热棒。

进一步，所述通气装置为双气路透气塞，且设置于精炼区的底部。

进一步，该熔炼炉还包括一设置于投料区上方用于预热原料的预热斗。

进一步，所述过滤板是采用不粘铝的陶瓷制造成型的。

本实用新型集多项功能为一体的熔炼炉的有益效果在于：

1.实现在同一个熔炼炉中完成铝等有色金属及其合金的熔化、精炼及浇注等过程，即只需一炉便能起到多种功能，减少了炉子的占地面积、降低成本、提高了生产效率；

2.一改传统的燃油燃气的加热方式而采用电加热管内加热的方式，使金属液的上下部分同时加热，热量分布均匀，又电加热管是独立单元结构，便于更换，不影响炉子的正常使用；

3.精炼区底部双气路透气塞及陶瓷过滤板的设计，能够更好地起到除气排杂作用；

4.炉体的炉壁与炉底的特殊结构和用料，保证了热量的充分利用和炉子的寿命与安全性，可进一步降低生产成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型集多项功能为一体的熔炼炉第一实施例的主视剖面图。

图2是本实用新型集多项功能为一体的熔炼炉第一实施例的俯视图。

图3是本实用新型集多项功能为一体的熔炼炉第二实施例的主视剖面图。

图4是本实用新型集多项功能为一体的熔炼炉第二实施例的俯视图。

【具体实施方式】

第一实施例