[实用新型]碎纸刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，尤其涉及一种用于碎纸机的碎纸刀片。

背景技术

在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。现有的碎纸机，无论是电动的还是手动的，都是利用其碎纸刀片将废纸切为细长条或碎粒，一般地，碎纸刀片大致呈圆形或碗形，成组地串固在两根平行设置且可相对移动的刀轴上，当刀轴旋轴时，经过碎纸刀片之间的纸张在碎纸刀片的挤压下被切为细纸条或碎粒。碎纸机的碎纸能力一般以碎纸刀片组一次所能切开的最多纸张数来衡量，由于使用者总是期望其待粉碎的纸张在最少时间内被粉碎，因此，如何改进碎纸刀片组的结构使之碎纸能力提高一直是碎纸机制造厂商需要解决的一个问题。

由于碎纸机的装配精度对碎纸效果起着决定性的影响，而碎纸刀片的厚度尺寸则是影响碎纸机的装配精度的主要原因，因此，在碎纸刀片的加工过程中，对碎纸刀片的厚度尺寸要求非常严格。现有的碎纸刀片的制作，需要先将精轧后的带钢材料冲压成具有平面刀身的碎纸刀片，然后再将两个所述碎纸刀片装配在一起组成碎纸刀组。然而，精轧的带钢一般存在0.03-0.05mm的厚度公差，由于一条刀具通常装配有60片左右的碎纸刀片，这样，刀具的累积厚度公差就达到了1.8-3mm，从而造成碎纸机刀具的装配精度差，进而影响碎纸效果；此外，由于现有的碎纸刀片为平面结构，从而导致位于两个相对移动刀轴上的碎纸刀片组的接触面积较大，进而使两个碎纸刀片之间的摩擦力大及能耗大。

因此，急需一种改进的碎纸刀片来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎纸刀片，所述碎纸刀片的尺寸精准，从而使碎纸机的装配精度高、碎纸效果好，此外，所述碎纸刀片相互之间的摩擦力小，因此碎纸能耗小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种碎纸刀片，所述碎纸刀片包括刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘的刀口及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖，其中，所述刀身的一侧外表面的部分区域设有凹环，另一侧外表面相应地设有凸环。

较佳地，所述凹环设于所述刀身的一侧外表面的刀口与安装孔之间的区域。

较佳地，所述凸环设于所述刀身的另一侧外表面的刀口与安装孔之间的区域，所述凸环与所述凹环对应设置。

与现有技术相比，本实用新型碎纸刀片的刀身的一侧外表面设有凸环，所述凸环的设计弥补了因带钢材料的精轧公差造成的碎纸刀片的厚度尺寸偏差，因此确保了碎纸刀片的厚度尺寸精准，从而使得碎纸机的装配精度高、碎纸效果好；此外，所述碎纸刀片的刀身的另一侧外表面设有凹环，所述凹环的设计使得设于两个相对移动的刀轴上的碎纸刀片的接触面积变小，因此减小了碎纸刀片之间的摩擦力，从而使碎纸能耗小。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为由本实用新型碎纸刀片的立体图。

图2为图1所示的碎纸刀片的另一个角度的立体图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

参考图1-2，本实用新型的碎纸刀片1包括刀身10、开设于所述刀身10中心的安装孔11、位于所述刀身周缘的刀口12及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖13，其中，所述刀身10的一侧外表面的部分区域设有凹环14，另一侧外表面相应地设有凸环15。

在本实用新型中，所述凹环14设于所述刀身10的一侧外表面的刀口12与安装孔11之间的区域。所述凸环15设于所述刀身10的另一侧外表面的刀口12与安装孔11之间的区域，所述凸环15与所述凹环14对应设置。具体地，所述凸环15是由所述凹环14向所述刀身10的另一侧外表面凹陷从而挤压所述刀身10形成，无需另外加材料来制作，因此所述碎纸刀片1节约材料、生产成本低。

由上可知，本实用新型碎纸刀片1的刀身10的一侧外表面设有凸环15，所述凸环15的设计弥补了因带钢材料的精轧公差造成的碎纸刀片1的厚度尺寸偏差，因此确保了碎纸刀片1的厚度尺寸精准，从而使得碎纸机的装配精度高、碎纸效果好；此外，所述碎纸刀片1的刀身10的另一侧外表面设有凹环14，所述凹环14的设计使得设于两刀轴上的碎纸刀片的接触面积变小，因此减小了碎纸刀片之间的摩擦力，从而使碎纸能耗小。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。