[实用新型]高压复合套管

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器技术领域，具体涉及一种高压复合套管。 

背景技术

在高压电器技术领域中，高压复合套管就是将高压电源穿越墙壁，由室内引向室外或者由室内引向室外，或者是高压开关或者变压器内外穿越壳壁进行高压电源导引的装置。 

图1至图3显示了一种传统的高压复合套管，其中图1是传统高压复合套管的一种立体结构示意图；图2是图1所示高压复合套管在移除増爬绝缘层后的一种立体结构示意图；图3是图2所示移除増爬绝缘层后的高压复合套管的分解示意图。见图1至图3，传统的复合套管包括导电杆(1)、围设在导电杆(1)中部的内绝缘层(2)、设置在内绝缘层(2)外壁上的金属连接法兰(3)、和套设在内绝缘层(2)上且位于所述连接法兰(3)两端的増爬外绝缘层(4)，所述増爬外绝缘层(4)上设有増爬伞裙(42)和増爬环(43)。传统的高压复合套管为了将金属连接法兰固定在内绝缘层外壁上，需要在内绝缘层外壁上铣削出外螺纹(2-1)，还要在金属连接法兰内壁上设置内螺纹槽(3-1)，然后将金属连接法兰螺接固定在内绝缘层上，然后在内绝缘层与金属连接法兰的连接处涂覆导电胶。这种传统高压套管具有以下缺点：(1)在内绝缘层外壁上铣削出螺纹后，破坏了其外壁的机械结构，降低了其机械强度以及绝缘性能，且由于设有凹凸不平的螺纹沟槽，极容易产生电晕并造成划闪放电，损坏高压套管。(2)由于需要在内绝缘层外壁上铣削出螺纹，这一工序需要先在内绝缘层外壁上铣削掉近一半长度的凹槽，然后再在剩余的内绝缘层外壁上铣削出外螺纹，在这个工序中，需要铣削掉较多重量的层，造成了严重浪费，同时该工序费时费力，且加工精度和难度较高，从而提高了制造成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的高压复合套管。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高压复合套管，包括导电杆、围设在导电杆中部的内绝缘层、设置在内绝缘层上的金属连接法兰、套设在内绝缘层上且位于所述连接法兰两侧的増爬外绝缘层；所述増爬外绝缘层上设有増爬伞裙或増爬环；所述连接法兰包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有外凸的连接板；所述金属连接法兰通过胶黏剂胶粘固定在所述内绝缘层的外壁上。 

上述技术方案中，所述管状本体的内壁上设有防滑槽。 

上述技术方案中，所述防滑槽包括沿管装本体内壁周向设置的周向防滑槽或沿管状本体轴向设置的轴向防滑槽。 

上述技术方案中，所述管状本体的内壁上设有套装区和挡胶区；所述防滑槽设置在挡胶区中，所述防滑槽中设有胶黏剂。 

上述技术方案中，所述防滑槽包括沿管装本体内壁周向设置的周向防滑槽和沿管状本体轴向设置的轴向防滑槽；所述轴向防滑槽设置在挡胶区的远离所述套装区的一端，所述周向防滑槽设置在挡胶区的接近所述套装区的一端。 

上述技术方案中，所述増爬外绝缘层的邻接所述连接法兰的一端套设在邻接的连接法兰管状本体的外壁上。 

上述技术方案中，所述内绝缘层的外壁是等外径的圆形。 

上述技术方案中，所述内绝缘层在与所述连接法兰的胶粘连接处设有外螺纹或环状凹槽或环状凸台。 

上述技术方案中，所述导电杆的两端露出所述内绝缘层的两侧端，所述导电杆的两端上设有电连接端子。 

上述技术方案中，所述内绝缘层是玻璃纤维增强环氧树脂绝缘棒，所述外绝缘层是硅橡胶绝缘护套。 

本实用新型具有积极的效果： 

(1)本实用新型中，所述连接法兰的内壁通过胶粘方式固定在所述内绝缘层外壁上；由于直接采用胶粘方式将连接法兰固定在内绝缘层外壁上，不再需要在内绝缘层外壁上铣削出外螺纹，也即不再需要铣削内绝缘层外壁这一工序，从根本上克服了传统高压复合套管的种种弊端，所以本实用新型具有加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的优点。 

(2)本实用新型中，所述连接法兰包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有外凸的连接板；所述管状本体的内壁上设有周向防滑槽以及轴向防滑槽。在胶粘后，所述周向防滑槽在胶粘作用下，有效防止连接法兰在轴向上松动，所述轴向防滑槽有效避免 连接法兰在周向上松动，从而有效防止连接法兰在内绝缘层上松动，提高二者的结合强度及稳固性。 

(3)本实用新型中，所述管状本体的内壁上设有套装区和挡胶区，使用时，先在内绝缘层外壁上涂胶，然后将管状本体从其套装区套入内绝缘层外壁上，所述挡胶区由于设有防滑槽，一是可装入胶黏剂，防止胶黏剂在未固化之前流出，二是用于增加胶粘结合强度。