[实用新型]汽轮机叶片成型刀具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及机械加工用刀具，具体为一种用于加工汽轮机叶片内弧或背弧的成型刀具。

(二)背景技术

如图1～图3所示，为一种汽轮机等截面圆弧动叶片1，该类叶片1的圆弧曲面包括内弧2及背弧3。对于内弧2及背弧3的加工，一般采用定制的整体式圆弧成型刀加工。图4、图5所示是加工内弧2的整体式内弧成型刀4，图6、图7所示是加工背弧3的整体式背弧成型刀5。由于不同类型的叶片1具有不同的圆弧曲面，因此需要定制不同的整体式圆弧成型刀。整体式圆弧成型刀的缺点有：(1)定制周期长，一般需要2～3个月；(2)成本高，整体式圆弧成型刀由HSS高速钢制成，HSS高速钢的单价高，定制一把整体式内弧成型刀，市场价约每把800元左右。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种汽轮机叶片成型刀具，该刀具定制周期短、成本低。

其技术方案是这样的：其包括刀体，所述刀体上活动连接有刀片。

其进一步的技术方案为：

所述刀体的材料为T8，所述刀片的材料为HSS高速钢；所述刀片镶嵌在所述刀体的外周上，所述刀片由压块周向固定，所述压块活动连接在所述刀体上；所述压块为楔形，所述刀体上开有与所述楔形压块相配合的凹槽；所述刀片由挡圈轴向固定，所述挡圈活动连接在所述刀体上；所述刀片在所述刀体的外周上均布；所述刀片的刃口为外凸的圆弧形；所述刀片的刃口为内凹的圆弧形。

本实用新型采用刀体与刀片组合的分体式结构，针对不同类型的叶片，只需要更换不同的刀片，刀片的定制周期短，成本低；本实用新型的刀体材料采用T8，不采用HSS高速钢，可进一步降低刀具成本；刀片通过压块及挡圈固定在刀体上，更换比较方便。

(四)附图说明

图1为汽轮机叶片的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为现有技术中的整体式内弧成型刀的剖视图；

图5为图4的右视图；

图6为现有技术中的整体式背弧成型刀的剖视图；

图7为图6的右视图；

图8为本实用新型第一种实施例的的结构示意图；

图9为图8中的B-B剖视图；

图10为本实用新型第二种实施例的的结构示意图；

图11为图10中的C-C剖视图。

(五)具体实施方式

如图8～图11所示，本实用新型是一种汽轮机叶片成型刀具，其包括刀体4，刀体4上活动连接有刀片1。与现有技术中的整体式成型刀具相比，本实用新型采用分体式结构，针对不同类型的圆弧曲面叶片，刀体4是通用的，只需要更换不同的定制圆弧刀片1，刀片1的定制周期短，约3天左右，成本低。

刀体4的材料为T8，不采用HSS高速钢，以降低刀具成本；刀片1的材料为HSS高速钢。

刀片1镶嵌在刀体4的外周上，刀片1由压块3周向固定，压块3通过螺钉2活动连接在刀体4上。压块3为楔形，刀体4上开有与楔形压块3相配合的凹槽，此种形状的压块3可有效地将刀片1压紧在刀体4的凹槽内。刀片1由挡圈5轴向固定，挡圈5通过螺钉6活动连接在刀体4上。刀片1通过压块3及挡圈5固定在刀体4上，更换比较方便。

刀片1在刀体4的外周上均布，刀片1的数量一般采用5片。5片HSS高速钢材料的刀片1，按市场价共需60元，成本低。

图8、图9所示为本实用新型的第一种实施例，是一种分体式内弧成型刀具，其中，刀片1的刃口为外凸的圆弧形。与刀片1的形状相适应，刀体4及压块3也为外凸结构。

图10、图11所示为本实用新型的第二种实施例，是一种分体式背弧成型刀具，与第一种实施例的区别是刀体4、压块3及刀片1的形状不同。其中，刀片1的刃口为内凹的圆弧形，相应地，刀体4及压块3也为内凹结构。