[实用新型]多功能自动成型线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋的流水线设备，特别涉及一种制鞋自动成形设备。

背景技术

传动的制鞋流水线，都是用手工操作，鞋子从一个工序到下一个工序由操作工手工传送，温度不能控制，次品率很高，中档鞋也生产不出来，更不用说高档些，且鞋子的加工是用电磁炉烫，速度慢不说，质量还没办法保证。

发明内容

针对现有制鞋流水线的缺陷，本实用提供一种新型的多功能成型线。

为了实现上述目的，本实用所采取的技术方案是：

多功能自动成型线，包括操作台，操作台上依次有三个烘箱，第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱，三个烘箱分别安装了全自动恒温控制器，节能蒸汽散热器和红外线杀菌设置，每个烘箱内设置独立的通过链轮传动的高耐磨链条，链条上设置有用来悬挂鞋子的挂钩和不锈钢鞋篮，第一烘箱下端分别设置有一个方便操作工操作的开口，第二烘箱、第三烘箱下端设置有两个方便操作工操作的开口；链轮、不锈钢鞋篮全部配备变频电动可调节转速装置。

本实用新型的有益效果：本实用是将制鞋的工序连成一体化，配置了最先进全自动恒温控制器，节能蒸汽散热器红外线杀菌装置，一条成型线是可以将鞋从半成品到成品全部完成，而且无次品率，无论是中、高档胶鞋都可以生产的一条成型线，这样的流程工序合成一体，既提高质量、产品、档次，美观又节约费用和资源，降低成本。填补了国内空白。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的侧视图。

具体实施方式

请参见附图说明其实施过程：多功能自动成型线，包括操作台1，操作台1上依次有三个烘箱，第一烘箱21、第二烘箱22、第三烘箱23，三个烘箱分别安装了全自动恒温控制器，节能蒸汽散热器6和红外线杀菌设置，每个烘箱内设置独立的通过链轮2传动的高耐磨链条3，链条3上设置有用来悬挂鞋子的挂钩和不锈钢鞋篮16、8，第一烘箱21下端分别设置有一个方便操作工操作的开口18，第二烘箱22、第三烘箱23下端设置有两个方便操作工操作的开口；依次链轮2、11不锈钢鞋篮16、8全部配备变频电动可调节转速装置。通过设置可以加工以下工序：上楦、刷帮、刷中底、刷小底、刷纸、合中底定位、夹前帮、夹中帮、夹后帮、削帮、刷帮、贴小中底、贴前头皮、贴后头皮、贴内围条、滚边、上大底、上下油压、划线刷大底、刷补浆、贴外围条、贴大盖子、贴花边、左右油压滚边、清洁、检验、成品，上架等。未加工的鞋子都放在操作台1上，操作人员将鞋子刷胶、刷中底、刷小底等。初步刷胶的鞋子挂在第一烘箱的开口内的链条3的挂钩上，通过链轮的转动，带动链条转动，使刚刷胶的鞋帮、切片等进入烘箱内烘干。同理，第二烘箱开口操作人员的操作，鞋子前帮、鞋中底、后帮、围条刷浆等再烘干。再通过第三烘箱的前一开口加刷浆和后一开口的操作人员的操作，一双鞋子就在一条流水线上完成。非常集中，管理也方便。