[实用新型]一种圆盘式合成纤维纸浆沉析机及其所用转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维纸浆的圆盘式合成纤维纸浆沉析机，尤其涉及沉析机工作腔的设计，包括转子和定子两部分的结构改进。

背景技术

合成纤维纸具有良好的耐高温性能、电绝缘性能和物理机械性能，可满足航空、航天、船舶、机车、冶金等工业部门对纸基材料的苛刻要求，具有较好的发展前景和显著的经济和社会效益。

而制约高性能合成纤维纸基材料发展的一个重要因素是如何制造出合适的合成纤维纸浆原料，目前适合造纸用的高性能合成纤维纸浆的生产技术及设备仍处在研发阶段，所使用的设备在生产合成纤维纸浆产量和质量方面仍有一定的缺陷和不足，满足不了大批量工业化生产的需要。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种适合合成纤维纸浆工业化生产的沉析设备，尤其改进工作腔内的结构，包括转子结构和作为腔体内壁的定子结构，从而达到高效生产高质量的纤维纸浆的目的，以满足合成纤维纸工业化批量生产的需要。

为了达到上述目的，本发明一种圆盘式合成纤维纸浆沉析机，包括动力单元驱动的主轴、同轴线的筒形腔体以及位于腔体内旋转的转子。转子包括连接主轴的圆盘；圆盘前端面外圆周上均布有间隔的立板；立板的弧形柱面前端向内倾斜设置；圆盘的后端面沿径向对称方式设置有挡板。其中，立板倾斜设置其作用有二：①立板的弧形柱面前端向内倾斜设置，使立板外沿与腔体内壁之间形成一个朝向出料口方向的楔形料道，方便物料的输出；②转子及立板为四氟乙烯材料，长时间高温下工作会产生向外扩张的变形，严重时会触及腔体内壁，将立板的弧形柱面前端向内倾斜设置可以避免和减少这种变形，从而延长转子的使用寿命。此外，腔体在转子的前方开设有出料口；腔体还开设有对准转子的合成树脂溶液入料通道和凝固剂入料通道。腔体内还设置有形成腔体内壁的聚四氟乙烯环形套筒，以降低腔体内壁的腐蚀。

优选方式下，合成树脂溶液入料通道正对立板喷射合成树脂溶液；凝固剂入料通道从后侧对准圆盘喷射凝固剂。最优方式下，合成树脂溶液入料通道和凝固剂入料通道均以腔体的轴线为中心对称设置，以降低设备的震动，提高设备的工作稳定。

根据上述圆盘式合成纤维纸浆沉析机的结构，本发明重点改进了腔内工作的转子结构，包括连接主轴旋转的圆盘。圆盘前端面外圆周上均布有间隔的立板；立板的弧形柱面向内倾斜设置；圆盘的后端面沿径向对称方式设置有挡板，作疏散成型纤维浆料的筋条。优选方式下，挡板为两个，沿径向对称设置于圆盘的后端面。本发明的有益效果在于：本发明所设计的圆盘式沉析机结构紧凑，制造成本低廉、操作工艺简单、方便，生产效率高，生产出的絮凝状纤维浆料强度高、质量好、产量高，适合合成纤维纸浆的工业化生产。

附图说明

图1是本发明圆盘式结构的合成纤维纸浆沉析机的侧视结构示意图；

图2是本发明沉析机机头结构的剖面示意图；

图3是本发明沉析机转子的主视结构示意图；

图4是本发明沉析机转子的侧视结构示意图；

图5是本发明沉析机机壳的主视结构示意图；

图6是本发明沉析机机壳的侧视结构示意图；

图7是本发明沉析机机盖的主视结构示意图；

图8是本发明沉析机机盖的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明圆盘式合成纤维纸浆沉析机的优选实施方式，主要由沉析机壳1、沉析机盖2、树脂管接头3、凝固剂管接头4、填料盒5、填料压盖6、沉析主轴7、沉析机托架8、轴承压盖9、沉析机皮带轮10等部分构成。托架8支承沉析机头和主轴7，主轴7进入机头部分装有填料盒5及填料压盖，通过填料密封保证机头工作时物料不向轴承座方向渗漏。主轴7通过托架8上的两个轴承座予以固定。主轴7后部由动力单元驱动，包括装设的沉析机皮带轮10，通过三角带连接到传动电机皮带轮，带动主轴转动实现沉析机工作。

如图2所示，沉析机机头结构包括沉析机壳1、沉析机盖2、树脂管接头3、凝固剂管接头4、填料盒5、填料压盖6、沉析主轴7、转子11、轴螺帽12、耐腐蚀套筒13、填料14、填料压环15。机壳1和机盖2通过螺栓紧固组成一个闭合的筒形腔体，内装有沉析主轴7的轴头部分，转子11通过轴螺帽12固定在轴头上。此外，为了避免高速流动的物料直接接触筒形机壳，降低筒形腔体的腐蚀和磨蚀，延长设备的使用寿命，在筒形腔体内设置了聚四氟乙烯环形套筒，套筒的内壁作为工作腔体的内壁；耐腐蚀的聚四氟乙烯环形套筒13装在机壳1的内壁与物料直接接触。如图7和8所示，构成腔体的机盖在转子11的前方开设有出料口71，用于絮凝状纤维浆的排出，而且优选方式下，出料口71处连接有接料管191，用于产品的导出。