[实用新型]生物质燃料燃烧炉的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧生物质燃料的锅炉，具体是炉中的燃烧器。

背景技术

生物质燃料，具体地说有秸杆颗粒燃料，是近年来国家政策扶持推广的环保项目。将秋天废弃在田野中的作物秸杆、枯叶败枝、稻壳、玉米棒等干燥的植物废弃物粉碎，经机械挤压成型，成为颗粒燃料。这种燃料不产生有害的燃烧废气，不空气污染，灰烬还含有磷、钾等物质，可作肥料辅料。然而目前市场销售生物质燃料燃烧炉效果好的往往对燃料要求价位上等、精细、含杂质少，而价格便宜的燃料产生的灰量大，因多含砂土、玉米渣糖质等也易结焦，燃烧不充分、热值低，这就影响了该燃料的推广使用。炉具也有不足：大多数炉中燃烧器只相当于燃料的容器，底盘有孔，只供由下向上通风，灰渣随风带走，而结焦成的渣则要手动清除，每半小时掏渣一次，需人工监视燃烧，所以使用该燃料的成本也上升了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质燃料燃烧炉的燃烧器，能够自动碎渣、清渣，对燃料质量不挑剔，节能显著。

生物质燃料燃烧炉的燃烧器，包括箱体、炉圈、炉盘，在燃烧炉圈内壁设电点火器，其特征在于定子炉圈内壁有拨叉，拨叉与内壁呈锐角倾斜、并与转子炉盘转动方向相反，定子炉圈的定位耳固定在燃烧器外箱体的上表面，并将定子炉圈由上表面嵌入箱体内，在定子炉圈下端有一内嵌式滑道，转子炉盘由定子炉圈下端镶嵌入滑道，转子炉盘边缘与定子炉圈下端内壁滑道构成滑动配合；在转子炉盘中心有一长方形透孔，立轴上端的长方体棱柱插入到转子炉盘中心透孔内，立轴下端有锥齿轮，与传动轴上的两个齿轮啮合，传动轴上两锥齿轮之一与传动轴键配合，并由螺杆与传动轴上的螺孔定位成为传动齿轮，对称设置的另一齿轮为浮动齿轮，由轴套定位，传动轴由电机带动。

本设计将燃烧器定子炉圈壁固定不动，定子炉圈内有固定拨叉，并与转子炉盘上表面有高度距离，当转子炉盘向与拨叉倾斜方向逆向转动时，拨叉自然将烧后的结焦，沿定子炉圈及箱体上的清灰口排渣。本设计节省人力，并且对生物质燃料质量没要求，即使生物质燃料含杂质较多，也不会因结焦而堵塞炉膛。对比试验：提供同等功率热值、使用同等质量的生物质燃料，燃煤锅炉改造的生物质锅炉每小时燃烧180公斤燃料，而采用本设计的燃烧器的锅炉每小时燃烧100公斤燃料，节省80公斤燃料/小时。

附图说明

图1是本设计的燃烧器俯视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的左视图；

图5是定子炉圈5主视图；

图6是图5的侧视图；

图7是转子炉盘4的主视图；

图8是图7的侧视图；

具体实施方式

生物质燃料燃烧炉的燃烧器，包括箱体、炉圈、炉盘，在燃烧炉盘内壁设电点火器，结合附图说明该结构，其特征在于定子炉圈5内壁有拨叉10，见图1、图5，拨叉10与定子炉圈5内壁呈锐角倾斜、并与转子炉盘4转动方向相反，定子炉圈5的定位耳9固定在燃烧器外箱体17的上表面，并将定子炉圈5由上表面嵌入外箱体17内，在定子炉圈5下端内壁有一内嵌式滑道，转子炉盘4由定子炉圈5下端镶嵌入滑道，转子炉盘4边缘与定子炉圈5下端内壁滑道构成滑动配合；在转子炉盘4中心有一长方形透孔，立轴7上端的长方体棱柱插入到转子炉盘中心透孔内，立轴7下端有锥齿轮，与传动轴1上的两个齿轮8啮合，传动轴上两锥齿轮之一与传动轴1键配合，并由螺杆与传动轴1上的螺孔定位成为传动齿轮，对称设置的另一齿轮为浮动齿轮，由轴套定位，传动轴1由电机带动。

隔板13和转子炉盘4水平于地面，见图2，并垂直焊接在外箱体17内壁，方形的隔板13中心留出透孔，使立轴1穿过。从图4可见外箱体17的长方形立面由上至下有点火棒的套管2、鼓风管3及传动轴1的孔，该相对面即图3中可见固定传动轴1另一端的轴口面还有两个口：排渣口15和清灰炉门14。

本设计主要部件的形状：见图5、6：定子炉圈5的圆筒状外壁靠上部轴对称分布三个固定耳9，垂直于外壁，第四个对称位置的内壁处固定拨叉10，拨叉10长度止于定子炉圈5半径，拨叉10倾斜侧的定子炉圈5壁上开口并与外箱体17的表面排渣口15构成流畅的排渣通道，拨叉10高度为相对于定子炉圈5的下中部，拨叉10以下的定子炉圈5壁中有多排通风孔。

转子炉盘4见图7、8：圆盘有同心放射排列小透孔，圆盘一侧面的圆心处焊接同心盲端套管，套管直径大于立轴7的直径。

图2中可见的H支架6，是将一矩形板沿长边相向折两个直角边，在折弯后的宽边两端各切除两矩形块形成空白，在中间剩余的方形中心钻出圆孔，可插入立轴7。H支架6的长边端面与外箱体17长边内壁焊接。