[实用新型]醇醚生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产非离子表面活性剂的装置。

背景技术：

现有的醇醚生产装置生产时脂肪醇在前处理釜内通过蒸汽加热到110℃，真空脱水完成后经管道由前处理循环泵输送到受器，再经管道由主循环泵输送到主换热器降温，然后送到反应器与环氧乙烷进行反应，缺点是脂肪醇在前处理釜内需要大量蒸汽进行加热，而脂肪醇与环氧乙烷的反应是放热反应，需要在主换热器内降温，使大量的热量流失，造成能源的浪费。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能利用物料反应所释放的热量给脂肪醇加温，从而节约能源的醇醚生产装置。

上述目的是这样实现的：它包括内设加热盘管的前处理釜，前处理釜上有脂肪醇进料管，前处理釜底部有管线经循环泵与加热器壳层的入口连接，加热器壳层出口有管线与前处理釜连接，在前处理釜与循环泵之间的管线上有管线与受器的上部连接，受器的底部有管线经主循环泵与加热器管层的进口连接，加热器管层的出口有管线与主换热器的入口连接，主换热器的出口有管线与位于受器上方的反应器连接，反应器有管线与受器连接，反应器上有环氧乙烷进料管，受器与主循环泵之间的管线上有醇醚出料管。

本实用新型的优点是：由于增设了加热器，可以用环氧乙烷和脂肪醇反应时所产生的热给脂肪醇加温，从而减少了前处理釜中蒸汽的用量，与此同时给进行放热反应的环氧乙烷和脂肪醇降温，减轻了主换热器的工作量，所以节能效果好。

工作过程：生产时脂肪醇进入前处理釜经蒸汽加热后由循环泵经加热器的壳层回到前处理釜内继续加热，真空脱水完成后的脂肪醇经管线进入受器内，经主循环泵、加热器的管层和主换热器进入反应器内与环氧乙烷进行反应、进入受器，再经主循环泵到换热器的管层与换热器壳层内的脂肪醇换热，然后由主换热器回到反应器内继续反应，按此循环，反应完成后的醇醚经出料管送到下道工序。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，它包括内设加热盘管的前处理釜2，前处理釜上有脂肪醇进料管1，前处理釜底部有管线经循环泵3与加热器4壳层的入口连接，加热器壳层出口有管线与前处理釜连接，在前处理釜与循环泵之间的管线上有管线与受器5的上部连接，受器的底部有管线经主循环泵6与加热器4管层的进口连接，加热器管层的出口有管线与主换热器8的入口连接，主换热器的出口有管线与位于受器上方的反应器9连接，反应器有管线与受器连接，反应器上有环氧乙烷进料管10，受器与主循环泵之间的管线上有醇醚出料管7。