[实用新型]加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种轧钢厂的加热炉。

背景技术

轧钢厂的加热炉在使用过程中，出现的问题是炉尾烟囱冒火冒烟现象严重，烟道烟囱排烟量大(除了炉门炉尾等孔洞的逸气外，烟气均由烟囱排出)，且烟温高，烟囱吸力太大，致使炉内的烟气在炉内滞留时间过短，炉气的热量由于换热时间短，离开炉内进入烟道时还是保持较高的温度，换热在烟道和烟囱里继续进行，致使烟囱烟道温度居高不下。烧嘴存在雾化时效果差，空气煤气混合不充分，一次燃烧不完全，势必会形成二次燃烧，炉内压力是微正压，二次燃烧一般发生在富氧区，也就是炉门、炉尾、烟道这些不严密的进风口、甚至烟囱出口，对这些位置的钢结构件、护炉钢板等造成烧损变形。投入炉内煤气量越大一次燃烧越不完全，二次燃烧产生的危害也就越大。通过烟囱排放的废气量过大，加热炉靠烟囱将炉内燃烧产生的所有废气排入大气，经过烟道烟囱的废气越多，那么废气通过对流传热和辐射传热传给烟道烟囱的热量也就越大，这是加热炉烟道和烟囱温度居高不下的根本原因。废气的温度越高对流传热和辐射传热的效果越强烈，对烟道闸板和烟囱的损害也就越大，造成大量热量浪费，影响加热炉的加热能力，直接影响出钢频率，并且使烟囱使用寿命严重缩短，表面耐热漆脱落，增加了维修费用。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种加热炉，该方案在加热炉内增设有挡火墙，可以降低加热炉钢坯下部热量进入烟道的速度，并使烟气有向上流动的趋势，提高预热段钢坯的预热效果，使煤气燃烧更加完全、烟气存在的热量在下加热和部分预热段尽可能的释放，烟气出炉温度适当降低；增强炉子的保温效果，尤其是下加热。强化了下加热，有利于钢的加热。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：加热炉，包括炉底、炉顶、烟道、炉膛和侧壁，所述加热炉还包括挡火墙，所述挡火墙位于炉膛的下部，与炉底垂直固定连接。挡火墙能起到延长烟气在炉内滞留的时间，增加挡火墙前边的烟气的对流和辐射传热效果，延长一次燃烧不充分的煤气在炉内进行二次燃烧的时间，且在关闭烧嘴待轧时起到保温作用；还能引导热烟气的流动使其流向温度更低的地方，使炉内温度均匀。

本实用新型所述的挡火墙与侧壁之间有间隙。起到水平导流的作用，这样烟气可以大量从这里流走，强化了这个部位的传热效果。

本实用新型的有益效果是：加热炉，包括炉底、炉顶、烟道、炉膛和侧壁，所述加热炉还包括挡火墙，所述挡火墙位于炉膛的下部，与炉底垂直固定连接。增设挡火墙的作用主要有以下几点：

(1)上下导流作用：在炉底增设挡火墙可以使一部分热气体由下向上运动，加强钢坯上部的受热。

(2)水平导流作用：在增加挡火墙时可把两侧纵梁处的间隙留得大一点，这样烟气可以大量从这里流走，强化了这个部位的传热效果。

(3)蓄热辐射作用：当炉内温度降低时，挡火墙以放热源的方式向钢坯辐射补充热量；当炉内温度升高时，挡火墙以吸热源的方式吸收炉内热量，稳定钢坯的受热。

(4)截流作用：挡火墙能直接对烟气运动起到截流的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中沿A-A方向的剖视示意图。图中：1-炉膛，2-挡火墙，3-炉底，4-烟道，5-钢坏，6-炉顶，7-侧壁。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1和图2所示，加热炉，包括炉底3、炉顶6、烟道4、炉膛1和侧壁7，所述加热炉还包括挡火墙2，所述挡火墙2位于炉膛1的下部，与炉底3垂直固定连接。挡火墙2与侧壁7之间有间隙。炉底3增设挡火墙2可以使一部分热气体由下向上运动，加强钢坯5上部的受热。烟气可以大量从间隙流走，强化了这个部位的传热效果。另外当炉内温度降低时，挡火墙2以放热源的方式向钢坯5辐射补充热量；当炉内温度升高时，挡火墙2以吸热源的方式吸收炉内热量，稳定钢坯5的受热。