[实用新型]外转子无刷直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外转子无刷直流电机，属于电机领域。具体涉及到2000W以下的空调送风外转子无刷直流电机。 

背景技术

在高性能增量拖动控制领域，最常见的电机应用技术就是带位置反馈检测的直流伺服电机。定义良好并且不断进步的控制标准是这类电机流行的首要原因。电机是自动换向的，只要求一个直流电压来产生一个驱动负载的转矩。不幸的是，这种电机技术相对而言在可靠性(电刷/换向器的磨损)，散射特性(转子绕组)和性价比上都比较差一些。 

另外一种选择，包括无刷直流和永磁步进电机。尽管在结构上不尽相同，但它们有极大的相似之处，二者都有绕线定子，永磁转子，也都是电子驱动换向。以前，由于换向的困难以及高性能的位置信号检测技术，这类型的电机应用受限。同时，也受到高转矩波动，高噪音和中低速共振的困扰。尽管如此，他的散热性能，可靠性和性价比都优于直流伺服电机。更何况，通过取消机械换向装置，电磁干扰问题能够被有效的排除。直流无刷电机更广泛的应用于内置霍尔传感器来定位换向位置的三相(星型或三角形)结构。三相间每120度电角度进行换向。如果每相上的转矩波形是正弦波并且霍尔传感器的位置理想，转矩波动将只占输出转矩的14％。然而，实际情况中，霍尔传感器比较难于理想地配合，导致了更大的转矩波动，增加了噪音降低了电机的效率。于是，这类型的电机被局限于高速，低性能的应用领域，除非更好的位置检测技术和更复杂的控制算法出现，才能够更广泛地得到应用。 

随着算法和位置检测技术越来越完善，直流无刷电机也将得到更广泛的应用。在现有的直流电机技术中，目前的主流应用仍然是直流内转子电机。直流内转子电机的负载一般直接装配在电机轴上，又由于定子绕组励磁驱动永磁转子带动电机轴旋转，从而拖动负载运行。这样的应用方式，对电机的装配工艺要求十分严格，尤其是对电机轴的动平衡，径向跳动和挠性性能要求较为严格，而且负载的应力集中在电机轴上，对于安装方式是水平安装的电机更为不利。传统直流电机用内置驱动和外置驱动两种，内置驱动通常将驱动电路板装配在电机内部，此时电机的散热性能对内置电路驱动的可靠性有着极为重要的影响。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的不足，提供一种外转子无刷直流电机，解决了直流外转子电机散热处理不足对电路驱动的温度漂移影响。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该外转子无刷直流电机，包括定子和 转子，其特征在于：设置底座，外转子通过涨压工艺涨压在盘式罩壳的内壁，将外转子、盘式罩壳和转动轴形成为一个整体，底座为带底的中空圆台，中心设有凸起的圆形槽，轴承安装在定子上端部，外转子扣在定子外面，外转子的转动轴穿过封装PCB板、绝缘护垫和挡圈固定在底座中心的圆形槽内，盘式罩壳上边部为盘状，中部外设置散热片，底边部位环状周边均布有固定孔。 

外转子为永磁材料。 

与现有技术相比，本实用新型的外转子无刷直流电机所具有的有益效果是：整个盘式罩壳的材料采用1070铝合金一次浇注而成，成型后盘式罩壳外壁成散热片形状，能够有效的对外传导电机内部定子励磁和轴拖动负载产生的热量散发出来，从而减小电机的损耗，降低线圈的发热，以保证在设计时可以根据不同的使用条件来进行线圈选型，降低了设计成本；也同时降低电子元器件的发热，保证内部驱动电路的稳定性，延长了电机的使用寿命。转动轴通过定子轴承室内的轴承与定子连接，保证整个电机的平衡性。 

附图说明

图1是本实用新型外转子无刷直流电机主视剖视示意图。是本实用新型的最佳实施例。 

其中：1外转子2轴承3定子4绝缘护垫5封装PCB板6底座7挡圈8盘式罩壳9转动轴。 

具体实施方式

参照图1 

本外转子无刷直流电机，由外转子1、轴承2、定子3、绝缘护垫4、封装PCB板5、底座6、挡圈7、盘式罩壳8和转动轴9组成。外转子1通过涨压工艺涨压在盘式罩壳8的内壁，将外转子1、盘式罩壳8和转动轴9形成为一个整体，底座6为带底的中空圆台，中心设有凸起的圆形槽和固定孔，轴承2安装在定子3上端部，外转子1为帽状扣在定子3外面，外转子1的转动轴穿过封装PCB板5、绝缘护垫4和挡圈7固定在底座6中心的圆形槽内。盘式罩壳8上边部为盘状，中部外设置散热片，底边部位环状周边均布有固定孔。外转子1为永磁材料制作。