[实用新型]全自动小型龙门数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体是一种全自动小型龙门数控钻床。

背景技术

针对某些厚板和加工孔径小于板厚的板材加工，为提高劳动效率，需用数控钻床进行加工。现有的数控钻床包括机架，机架上安装有龙门架，钻削头固定座在龙门架上横向移动，钻削头在固定架上实现上下进给，龙门架在工作台上竖向移动，属于三轴控制移动，从而实现对板材的钻孔。由于采用了三轴移动控制，需要的移动驱动机构体积大，其缺点是占地面积大，耗电量大，造价高，而且加工定位难，对小孔加工实现不了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积小、造价低的全自动小型龙门数控钻床。

为解决上述技术问题，所提供的全自动小型龙门数控钻床包括机架和装在机架上的工作台，工作台上滑动安装有龙门架，其结构特点是：龙门架上滑动安装有钻削头安装板，钻削头安装板由安装在龙门架上的横向驱动装置驱动，钻削头安装板上装有自动进给钻削头。

采用上述结构后，由于工作台上滑动安装有龙门架，龙门架上滑动安装有钻削头安装板，可以实现两轴联动，从而实现对板材加工位置的定位，钻削头安装板上固装有自动进给钻削头，可以自动进给钻头，从而完成钻孔作业。本实用新型使用两轴联动，其结构简单，占地面积小，并且价格低廉，特别适合中小型企业进行高精度的钻孔加工。

横向驱动装置包括转动安装在龙门架上的横向丝杠、驱动横向丝杠的横向驱动电机以及固装在钻削头安装板上且与横向丝杠螺接的丝杠螺母。

龙门架上装有横向导轨，钻削头安装板滑动安装在横向导轨上。

所述工作台的下部设有梯形漏斗，梯形漏斗下部出口与固装在机架底部的废料回收盒连通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的全自动小型龙门数控钻床，其包括机架1，机架1上水平设置有工作台2，工作台2上放置有工程塑料板，工作台2上装有板材定位装置，该板材定位装置包括设置在工作台2两相邻边上的固定架15，两成直角设置的固定架15上分别固装有内伸的限位块16和压板17，压板17上装有能将板材紧压在工作台2上的压紧螺栓。上述工作台2上滑动安装有由纵向驱动装置驱动的龙门架4，该纵向驱动装置包括固装在机架1上且平行设置的两纵向导轨7，龙门架4滑动安装在两纵向导轨7上，机架1的一侧通过轴承和轴承座转动安装有纵向丝杠8，该纵向丝杠8与纵向导轨7平行设置，纵向丝杠8的一端与纵向驱动电机的动力输出轴通过联轴器联接(在图1中，上述纵向驱动电机和联轴器被龙门架4挡住，未示出)，龙门架4的一侧固装有与纵向丝杠8配合的螺母10。龙门架4上安装有由横向驱动装置驱动的钻削头安装板5，龙门架4上设有横向导轨11，钻削头安装板5滑动安装在横向导轨11上，钻削头安装板5上固装有自动进给钻削头6，该自动进给钻削头6可采用日本速递头公司进口的SR-V型钻削头，能实现自动钻削进给。横向驱动装置包括转动安装在龙门架4顶部且与横向导轨11平行的横向丝杠12，横向丝杠12与横向驱动电机13的动力输出轴通过联轴器联接，钻削头安装板5的上部对应设有与横向丝杠12配合的丝杠螺母14。工作台2的下部设有梯形漏斗9，梯形漏斗9下部出口设有废料回收盒18。机架1上还可以装有钻削冷却装置(图中未示出)，该钻削冷却装置包括安装在机架1的马达，机架1底部装有切削液箱，废料回收盒18的底部通过过滤网和管路与切削液箱连通，马达的进水管与切削液箱连通，马达的出水管端部位于自动进给钻削头6处，切削液可循环利用，为自动进给钻削头6底部安装的钻头冷却。

上述纵向驱动电机、横向驱动电机13、自动进给钻削头6和马达皆由电控柜3进行自动控制，其控制原理和结构为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型是这样使用的：将所需加工的板材放置在工作台2上，通过压紧螺栓将板材固定在工作台2上，通过电控柜发出指令，启动纵向驱动电机9，纵向驱动电机驱动纵向丝杠8转动，龙门架4会沿纵向导轨7前后滑动，启动横向驱动电机13，横向驱动电机13驱动横向丝杠12转动，在丝杠螺母14的带动下钻削头安装板5会沿横向导轨11左右滑动，从而完成加工位置的定位，启动自动进给钻削头6，从而对板材进行钻孔加工。