[实用新型]一种打捆机用抱紧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种打捆机，尤其涉及一种打捆机用抱紧装置。

背景技术：

现在工厂中进行棒材、管材等打捆时，一般采用气动链条抱紧方式，即链条的一端固定不动，另一端通过活动拉杆与气缸的活塞杆固定连接。当待捆棒材、管材等进入链条的工作区域时，活塞杆回缩，从而带动链条将待捆成品抱紧。但是，这种结构的抱紧装置存在如下缺点：(1)由于气缸动力有限，若待捆棒材、管材等有弯曲或相互拧绕时，会使成品捆扎较松；(2)气缸的工作稳定性较差，容易产生较大的噪音，同时也存在一定的安全隐患；(3)链条磨损快，容易断开，既降低了生产效率，又增加了操作人员的工作量。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种工作稳定性好、经久耐用，并能实现牢固捆扎的打捆机用抱紧装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该打捆机用抱紧装置包括动力机构和夹紧机构，所述动力机构采用油缸，所述夹紧机构包括固定座和能够相互配合的左卡爪和右卡爪，左卡爪和右卡爪与固定座活动连接，左卡爪和右卡爪包括夹紧端和动力输入端，且两者的动力输入端分别与油缸的两端固定连接。

为了更好地实现成品夹紧打捆的目的，左卡爪和右卡爪的夹紧端采用弧形，动力输入端采用直线型。

上述左卡爪的动力输入端与油缸的右端固定连接，右卡爪的动力输入端与油缸的左端固定连接，既可以节约空间，又能使油缸的动力有效地传送到左卡爪和右卡爪的夹紧端。

上述左卡爪和右卡爪与固定座的活动连接点不重合，固定座上有与左卡爪和右卡爪的夹紧端对应的弧形，这样可以满足尺寸较大的待捆棒材、管材等的夹持要求。

上述左卡爪和右卡爪与固定座的活动连接采用铰接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该打捆机用抱紧装置中的动力装置采用油缸，油缸的压力较大，即使在待捆棒材、管材等有弯曲或相互拧绕时，也可以实现牢固捆扎。另外，油缸中的活塞杆可以稳定、缓慢的推动左卡爪和右卡爪，实现抱紧过程，既减小了工作噪音，又避免了安全隐患。该抱紧装置中的夹紧机构采用在固定座上铰接有能够相互配合的左卡爪和右卡爪，从而避免了由于采用链条夹紧而产生的易损坏的问题，该夹紧机构经久耐磨，不易损坏，有效地提高了生产效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为夹紧端，2为活动连接点，3为固定座，4为右卡爪，5为动力输入端，6为活塞杆，7为油缸，8为左卡爪。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种打捆机用抱紧装置，如图1所示，它包括动力机构和夹紧机构，所述动力机构采用油缸7，所述夹紧机构包括固定座3和能够相互配合的左卡爪8和右卡爪4，左卡爪8和右卡爪4与固定座3活动连接(如铰接)。左卡爪8和右卡爪4包括夹紧端1和动力输入端5，夹紧端1采用弧形，动力输入端5采用直线型，且两者的动力输入端5分别与油缸7的两端固定连接，为了更好的节约作业空间，可以使左卡爪8的动力输入端5与油缸7的右端固定连接，右卡爪4的动力输入端5与油缸7的左端固定连接。

为了拓宽整个装置的作业范围，满足尺寸较大的待捆棒材、管材等的夹持要求，左卡爪8和右卡爪4与固定座3的活动连接点2不重合，在固定座3上设置有与左卡爪8和右卡爪4的夹紧端1对应的弧形。

当待捆的棒材、管材等进入左卡爪8和右卡爪4的夹紧端1与固定座3的弧形边缘围成的定位圈时，油缸7的活塞杆6推动与其固定连接的卡爪绕该卡爪与固定座3的活动连接点2相向转动，从而将待捆棒材、管材等抱紧。捆扎完毕后，活塞杆6回缩，并带动相应卡爪背向转动，将捆扎好的成品取走即可。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。