[实用新型]伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液体灌装机，尤其涉及脂膏状液体的定量灌装装置。

背景技术：

在现有的液体立式灌装机中，通常采用常压自流、电磁阀控制出液阀启闭时间的原理，在料箱下方设置若干个由电磁阀控制出液阀的灌装单元，所有灌装单元在工作过程中都随液料箱一起转动，这种结构的液体灌装机在国内使用已有近十年的历史。对于粘稠性液体或膏状物的灌装，由于它们在常压或负压状态下灌装很难达到精确灌装要求，为了尽可能满足用户要求，人们通常采用活塞缸注射方式来进行灌装，用气缸作为推动源，物料先由活塞缸吸入然后注入待灌装容器中。这种灌装方式必须确定活塞缸在抽吸物料时不能吸入空气，否则就计量不准，无法满足灌装要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，它能克服现有灌装机存有的上述不足。

本实用新型采取的技术方案如下：

所述伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，它包括伺服电机1、凸轮泵2、出料管3、气动灌装阀4、灌装嘴5、电磁通换向阀6、集成电路控制器7、伺服电机控制器8、光电开关10和待灌装瓶11，凸轮泵2的吸料口21与料箱12相通，出料口22通过出料管3与气动灌装阀4的进料端相连，灌装嘴5与气动灌装阀4的出料端相连，气动灌装阀4通过电磁通换向阀6控制，电磁通换向阀6与气源相通连。

进一步，电磁通换向阀6通过气源二联件9与气源相通连。

其灌装过程如下：

料箱12中存有的待灌装液体通过凸轮泵2的吸料口21吸入，从出料口22压入出料管3，然后通过气动灌装阀4从灌装嘴5注入待灌装瓶11中，凸轮泵2由伺服电机1驱动，伺服电机1由集成电路控制器7和伺服电机控制器8控制，气动灌装阀4由电磁通换向阀6控制，电磁通换向阀6由光电开关10和集成电路控制器7控制。

这种灌装装置结构简单，适用范围广泛，灌装可靠，运行成本低，实用性强。经实际使用证明，本实用新型能精确进行高粘度液体的灌装，特别适合立式多头灌装。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-伺服电机；2-凸轮泵；3-出料管；4-气动灌装阀；5-灌装嘴；6-电磁通换向阀；7-集成电路控制器；8-伺服电机控制器；9-气源二联件；10-光电开关；11-待灌装瓶；12-料箱；21-吸料口；22-出料口。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方案：

所述一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，如附图1所示，它含有八个灌装单元，每个灌装单元包括伺服电机1、凸轮泵2、出料管3、气动灌装阀4、灌装嘴5、电磁通换向阀6、集成电路控制器7、伺服电机控制器8、气源二联件9、光电开关10和待灌装瓶11，凸轮泵2的吸料口21与料箱12相通，出料口22通过出料管3与气动灌装阀4的进料端相连，灌装嘴5与气动灌装阀4的出料端相连，气动灌装阀4通过电磁通换向阀6控制，电磁通换向阀6通过气源二联件9与气源相通连。