[实用新型]一种球破机的内部选粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨设备，尤其是一种球破机的内部选粉装置。

背景技术

目前国内水泥熟料矿渣用球破机，内部出料装置多采用单层出料篦板+出料中心板的结构，但在实际使用中发现，现有内部出料装置存在一定的弊端，如物料的细度不易控制，破碎的钢球或铁质将出料篦板的篦缝堵塞情况，影响破碎物料的产量和质量，综合经济效益不明显。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种球破机的内部选粉装置，该一种球破机的内部选粉装置具有结构简单，通风、过料效果显著，保证了破碎物料的细度要求，有效避免了篦缝堵塞情况，体积小，重量轻，安装维护方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括出料篦板和出料口，出料篦板的外侧通过联结螺栓固定于球破机的筒体上，所述的出料篦板的左侧通过联结螺栓顺序设置有小套筒、筛板、支撑板和大套筒，所述的小套筒位于筛板的右侧，大套筒位于支撑板的左侧，所述的出料篦板的末端与支撑环相连，支撑板的末端与圆形导料锥相连，导料锥内侧设置有中心筛板，所述的中心筛板的筛缝与筛板的筛缝宽度相同。

所述的出料篦板的篦缝的宽度大于筛板的筛缝的宽度，所述的篦缝的进料端宽度小于出料端宽度。

所述的出料篦板的篦缝的进料端宽度为20mm，出料端宽度为35mm。

所述的筛板的筛缝的宽度为3mm-8mm。

所述的出料篦板、小套筒和筛板三者形成的空间为分选空间，所述的分选空间的宽度为40mm。

所述的出料篦板的材质采用高锰钢或中铬合金，筛板和中心筛板均为不锈钢材料制成。

本实用新型的一种球破机的内部选粉装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：出料篦板、小套筒和筛板三者形成的空间为分选空间，物料在分选空间中分选，符合细度要求的物料可以通过筛板直接进入球破机的出料口，增大了过料面积和通风面积，过料和通风效果显著，提高了选粉效率；由于筛板、导料锥及中心筛板组合形成一个致密的筛子，因而避免了较大的物料混入出料腔，从而有效的避免了边缘效应漏料的发生，同时解决了物料的过粉碎现象，保证了破碎物料的细度要求；由于出料篦板的篦缝宽度大于筛板的筛缝的宽度，出料篦板的篦缝的进料端宽度小于出料端，因此可以有效避免篦缝堵塞情况的发生。

附图说明

附图1是一种球破机的内部选粉装置的结构示意图；

附图2是图1中所示的出料篦板的结构示意图；

附图3是图2所示的A-A视图；

附图4是图3中所示的局部放大示意图；

附图5是图1中所示的小套筒的结构示意图；

附图6是图1中所示的大套筒的结构示意图；

附图7是图1中所示的筛板结构示意图及筛缝的放大图；

附图8是图1中所示的支撑板的结构示意图；

附图9是图1中所示的导料锥和中心筛板的结构示意图；

附图10是图1中所示的支撑环的结构示意图；

附图标记说明：1、中心筛板，2、导料锥，3、支撑环，4、出料篦板，5、出料口，6、筛板，7、小套筒，8、支撑板，9、大套筒，10、联结螺栓，11、篦缝，12、出料端，13、进料端，14、筛缝，15、筒体。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图10对本实用新型的一种球破机的内部选粉装置作以下详细地说明。

本实用新型的一种球破机的内部选粉装置，其结构包括出料篦板4和出料口5，出料篦板4的外侧通过联结螺栓10固定于球破机的筒体15上，所述的出料篦板4的左侧通过联结螺栓10顺序设置有小套筒7、筛板6、支撑板8和大套筒9，所述的小套筒7位于筛板6的右侧，大套筒9位于支撑板8的左侧，所述的出料篦板4的末端与支撑环8通过螺栓相连，支撑板8的末端与圆形导料锥2通过螺栓相连，导料锥2内侧焊接有中心筛板1，所述的中心筛板1的筛缝14与筛板6的筛缝14宽度相同。

所述的出料篦板4的篦缝11的宽度大于筛板6的筛缝14的宽度，所述的篦缝11的进料端13宽度小于出料端12宽度。

所述的出料篦板4的篦缝11的进料端13宽度为20mm，出料端12宽度为35mm。

所述的筛板6的筛缝14的宽度为3mm-8mm。

所述的出料篦板4、小套筒7和筛板6三者形成的空间为分选空间，所述的分选空间的宽度为40mm。

所述的出料篦板4的材质采用高锰钢或中铬合金，筛板6和中心筛板1均为不锈钢材料制成，使用寿命长，维修、更换方便。

所述的导料锥2的作用是将粗粉重新导入破碎仓。