[实用新型]一种钢水取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种精炼及连铸用液态钢水取样器，尤其适用于取大样电解试样用大型取样器。

背景技术

目前国内外普遍使用的钢水取样器主要有探头式和提桶式两大类，取出的试样为扁平状和圆台状或圆柱状。扁平状试样的特点是可直接对表面研磨后进行分析，但由于表面是铸态组织，对研磨的要求高，工作量大。实践证明：这种试样的分析准确较差，且扁平样探头制作工艺复杂，价格高。圆柱状试样在取样过程中脱模困难、试样取出后易带毛刺，给试样加工带来困难，样模的利用率低；圆台状试样在一定程度上解决了圆柱状试样脱模困难的问题。提桶式试样(圆台状或圆柱状)在取出后为了加速其凝固，一般将其放入水中冷却，以缩短取样到分析结果的时间，提高生产率。但取出的试样缩孔严重，组织不致密，试样的利用率低，分析结果准确率低，甚至造成无法分析，影响生产率。专利200520043896.8设计了一种连铸中间包用钢水取样器，通过在样模本体上面设置非钢质材料的保温环，使上部钢水凝固速度减慢，及时补充下部钢水的凝固收缩，减少内部缩孔，提高试样利用率。但保温环的制作、安装复杂，不能重复使用，增加成本。专利200820023055.4设计了一种精炼及连铸取样器，该取样器的外形呈圆柱状，内腔为一无底空心倒圆台，底部设有可括动的堵塞，试样易脱模，操作方便，取样器可重复使用，未涉及试样的缩孔问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前提桶式取样器所取试样(圆台状或圆柱状)缩孔严重，试样的利用率低，分析结果准确率低，甚至造成无法分析的实际；结合取大样电解试样等取样器体积大、笨重，操作不方便，取样成功率低的现状；设计提供一种新型的钢水取样器，可减轻或消除试样产生的缩孔，提高试样利用率和取样成功率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：该钢水取样器，包括有堵锥、吊杆、立杆、吊环及样模体，样模体外形呈圆柱状，内腔为上空心倒圆台和下空心倒圆台叠加而成，上空心倒圆台内部涂抹绝热层，绝热层材质为现有公知的导热系数小于钢，能粘附于钢上的材料，带有绝热层的上空心倒圆台和下空心倒圆台内腔的倒锥度保持一致，内表面平滑。所说的样模体的内腔或为上空心圆柱体和下空心圆柱体叠加而成，上空心圆柱体内部涂抹绝热层，带有绝热层的上空心圆柱体和下空心圆柱体的表面保持一致，内表面平滑。

本实用新型与现有取样器相比更易脱模，明显减轻或消除试样在冷却过程中产生的缩孔。同时，取样器重量减轻，更有利于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一空心倒圆台状取样器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之二空心圆柱体状取样器的结构示意图；

图3是空心倒圆台状取样器涂抹绝热层的结构示意图；

图4是空心圆柱体状取样器涂抹绝热层的结构示意图；

图中，1、堵锥，2、吊杆，3、立杆内腔，4、吊环，5、样模体，6、上空心倒圆台，7、下空心倒圆台，8、绝热层，9、上空心圆柱体，10、下空心圆柱体，11、胎模。

具体实施方式

参照附图1和图2，对本实用新型做进一步描述：该钢水取样器，包括有堵锥1、吊杆2、立杆3、吊环4及样模体5，样模体5外形呈圆柱状，内腔为上空心倒圆台6和下空心倒圆台7叠加而成，上空心倒圆台6内部涂抹绝热层8，绝热层8材质为现有公知的导热系数小于钢，能粘附于钢上的材料，带有绝热层8的上空心倒圆台6和下空心倒圆台7内腔的倒锥度保持一致，内表面平滑。所说的样模体5的内腔或为上空心圆柱体9和下空心圆柱体10叠加而成，上空心圆柱体9内部涂抹绝热层8，带有绝热层8的上空心圆柱体9和下空心圆柱体10的表面保持一致，内表面平滑。

参照附图3和图4，本实用新型的制作过程是这样的：取样器样模体5加工完成后，将胎模11放入取样器中，在取样器内上部填充绝热材料；绝热层8成型后，取走胎模11；将粘附绝然层8的取样器，放置在指定位置，干燥备用。

使用时，手握吊杆2，将取样器放置在渣层中沾渣后迅速伸入钢水中适当位置取样，等待2-3秒后将充满钢液的取样器平稳吊出，试样完全凝固后，倒出试样。本实用新型由于内腔上部涂抹绝热层8，使取样器上部传热量小于下部传热量，上部钢水凝固速度减慢，可及时补充下部钢水的凝固收缩，减少内部缩孔，提高试样利用率；更易脱模，取样器重量减轻，操作方便。