[实用新型]天然气超重力脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油气体的处理加工技术领域，具体涉及一种分离天然气或者对天然气进行初步脱水的天然气超重力脱水装置。

背景技术

目前，油田生产的天然气，大部分都经过集输管路送往油气处理厂进行加工，未经净化处理的天然气，通常称为湿气，湿气中含有大量的水(H₂O)和二氧化碳(CO₂)，将未经净化处理的湿气进行输送，会给集输管线造成严重的腐蚀，同时，如果湿气不加处理，就近燃烧利用也不方便，在石油行业油气集输天然气分离技术领域内，对天然气的分离一般是采用重力分离的方法，由于液滴直径小，导致天然气脱水分离不彻底，另外常规重力分离存在设备占地面积大，建设投资大、操作点多，不容易管理，效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可分离10μm半径液滴的天然气超重力脱水装置，其运行安全可靠，运行费用低；操作点少，管理使用方便；处理量大；占地面积小；生产成本低、便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种天然气超重力脱水装置，包括底架，其特征在于：所述底架上侧安装有用于对含水天然气进行闪蒸的罐一，所述罐一一端上侧通过上架安装有用于缓冲含水天然气的罐二，所述罐一另一端上侧和下侧分别设置有再次除去天然气中所含水分的捕雾器和排出罐一内部液体的排液管，所述罐一和罐二之间通过多根超重力分离管相连通，所述捕雾器内部设置有丝网，所述罐一内部位于捕雾器和超重力分离管之间的位置设置有填料装置。

所述罐一上安装有用于观测罐一内部液体高度的液位计。

所述罐二上安装有用于观测罐二内部压力的压力表和用于限制罐二内部压力的安全阀。

所述排液管侧壁设置有用于排出罐一内部液体的油水出口，所述排液管底部设置有用于排出罐一内部液体中所含杂质的排污口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)运行安全可靠，运行费用低。该天然气超重力脱水装置设置有安全阀，安全阀设置有安全压力上限，当罐一内部的压力超过安全压力上限上，安全阀即可自行打开泄压，保证该天然气超重力脱水装置可长期稳定安全运行。

(2)操作点少，管理使用方便。该天然气超重力脱水装置操作点少，含水天然气进入罐一内，即可自动完成操作，管理使用方便。

(3)处理量大，除水效率高。该天然气超重力脱水装置处理量很大，且除水效率高，是常规天然气脱水装置除水效率的2-5倍。

(4)占地面积小。该天然气超重力脱水装置采用一体化机组设计，可方便地安装于设备间内，无需占用过多建筑面积

(5)生产成本低、便于推广使用。该天然气超重力脱水装置很多部都非常便于生产购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-底架；2-罐一；3-上架；

4-罐二；5-捕雾器；6-1-油水出口；

6-2-排污口；7-超重力分离管；8-丝网；

9-填料装置；10-液位计；11-压力表；

12-安全阀。

具体实施方式

如图1所示的一种天然气超重力脱水装置，包括底架1，所述底架1上侧安装有用于对含水天然气进行闪蒸的罐一2，所述罐一2一端上侧通过上架3安装有用于缓冲含水天然气的罐二4，所述罐一2另一端上侧和下侧分别设置有再次除去天然气中所含水分的捕雾器5和排出罐一2内部液体的排液管，所述罐一2和罐二4之间通过多根超重力分离管7相连通，所述捕雾器5内部设置有丝网8，所述罐一2内部位于捕雾器5和超重力分离管7之间的位置设置有填料装置9。

如图1所示，所述罐一2上安装有用于观测罐一2内部液体高度的液位计10。操作人员可以通过液位计10方便地观测罐一2内部液体的高度。

如图1所示，所述罐二4上安装有用于观测罐二4内部压力的压力表11和用于限制罐二4内部压力的安全阀12。操作人员可以通过压力表11方便地观测罐一2内部的压力。安全阀12设置有安全压力上限，当罐一2内部的压力超过安全压力上限上，安全阀12即可自行打开泄压，保证该天然气超重力脱水装置的安全运行。

如图1所示，所述排液管侧壁设置有用于排出罐一2内部液体的油水出口6-1，所述排液管底部设置有用于排出罐一2内部液体中所含杂质的排污口6-2。