[实用新型]金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，适用于金属缠绕式密封件缠绕开始时的内圈钢带的焊接以及缠绕结束时的封头焊接，属于焊接机械领域。

背景技术

金属缠绕式垫片，一般由对中环(又称外环，通常是由碳钢，不锈钢制成)，缠绕体15(即密封的主体，通常是不锈钢带，碳钢带与石墨，聚四氟乙烯，云母，非石棉等材料，又称填充物，交替缠绕而成)，以及内环16等几部分组成。

缠绕体15生产工艺中的钢带与钢带，或是钢带与内环16的连接，都需要用到焊接技术，焊接技术的先进与否决定着金属缠绕式垫片的生产效率和质量。

目前国内的缠绕机绝大多数使用的是手动焊接的方法，即由操作人员双手各持一极，然后手工按下电源开关，接通电流的电阻焊。在缠绕垫片生产工艺过程中的启始和结尾两个阶段中，操作人员不得不两次暂停机器运转，手工焊接钢带，才能保证生产的持续进行。

这种焊接方法不但操作耗时，效率低下，且很难保证焊接的可靠性和一致性。焊接质量受操作人员的人为因素影响较大，如电极接触钢带的位置、压力的大小、个人的技术等都会对焊接质量产生直接影响，就会对生产质量产生影响，不能实现标准化操作。对于后期质量体系的建设、产品质量的控制和标准化过程中都会产生巨大的影响。

在自动化日益增强的中国经济大背景下，标准化技术操作已经应用于各个领域，因此迫切需要在此项技术中引进一种自动化操作、标准化操作的焊接技术，来对现状进行改变。不仅要是生产的效率提高，而且要使生产出来的产品质量可靠，能够实现标准化操作。本实用新型正是在弥补上述的不足后形成了一套能够实现高效率、标准化操作的机械设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，革命性地解决了现有技术中钢带焊接效率、质量等技术难题，实现了由PLC程序控制下的全自动焊接。

本实用新型公开了一种金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置，包括焊枪的固定装置、控制焊枪前伸或回缩的控制装置、焊头装置、导向装置、电源导线组成，焊枪(1)通过锁紧手柄(5)固定于不同的螺丝孔位中，控制装置通过伸缩感应气缸(2)准确定位焊头(12)与焊件的距离，焊头(12)分别通过电极板(11)和固定在电极板(11)上的电缆(6)连接交流电的火线与零线，导向装置的导杆(8)配有两个直线轴承以精确定位。

进一步，焊头(12)为两个导电性能好的滑轮构成。

进一步，所述焊枪的固定装置包括锁紧手柄(5)和焊枪的支撑滑槽(7)，支撑滑槽上预先打出若干螺丝13孔，通过锁紧手柄5在螺丝13孔位置的选择，最终来固定焊枪的位置。

进一步，所述控制装置由伸缩感应气缸(2)、调速节流阀(4)、进出气管(3)组成，感应气缸2用于控制焊枪前伸和回缩运作，调速节流阀4通过调节气流量，而调节和控制活塞顶杆的前伸和回缩的速度，并具软接触的缓冲作用。

进一步，所述焊头装置由轮状焊头(12)、探头(9)、绝缘垫块(10)、电极板(11)、螺丝(13)组成。

进一步，所述轮状焊头(12)是紫铜或银，两轮之间为绝缘片，且两轮之间的顶端为V形。

进一步，所述塑料螺丝13穿过轮状焊头12的中央，使得两个轮子彼此绝缘，通电后形成交流电的火线与零线。

和现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)焊接实现自动化：改变了以往需要人工焊接的弱势，全部采用自动机械化操作，明显节约了人力成本；

2)生产效率明显提高：使用本设备，可以使生产效率提高2.5-3倍以上；

3)焊接的强度、可靠性、一致性等有明显提高：自动化操作后，实现定点准时焊接，焊接的强度和时间都能够比较精准，可靠性、一致性等明显增强；

附图说明

图1为本实用新型金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置焊接前的结构示意图。

图2为本实用新型金属缠绕式密封件缠绕机专用自动钢带点焊装置焊接时的结构示意图。

图3为金属缠绕式垫片的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图中

1-焊枪，2-感应气缸，3-进出气管，4-调速节流阀，5-锁紧手柄，6-电缆，7-支撑滑槽，8-导杆，9-探头，10-绝缘垫块，11-电极板，12-焊头，13-螺丝，14-对外环，15-缠绕体，16-内环。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参阅图3和图4，为金属缠绕式垫片的结构示意图及其A-A剖视图。