[实用新型]一种半自动电源端子组装测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工制造电源端子的技术领域。

背景技术

随着电子工业的大力发展，越来越多的场合需要使用电路板，这些电路板在工作过程中需要通过电源端子与外界的电源接通。但是目前传统的电源端子的压合、组装一般是通过人工分批次完成，容易造成压合不均匀端面不平整及变形，造成后续的组装以及测试不良，并且效率低下，品质不能保证。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，自动化程度高，降低生产成本的半自动电源端子组装测试装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种半自动电源端子组装测试装置，包括旋铆装置、擦油装置、取料装置、加后盖装置、超声波装置、耐压测试装置、推料机构、传送机构、工作台面、支架、轨道，支架的上端布置工作台面，工作台面上设置轨道，工作台面上沿轨道的方向依次布置旋铆装置、擦油装置、取料装置、加后盖装置、超声波装置、耐压测试装置，靠近旋铆装置一端的设置推料机构、推料机构的一侧布置传送机构。

本实用新型的旋铆装置由至少三台铆压机组合而成，铆压机通过固定块与支架连接。

本实用新型的擦油装置包括擦油气缸、擦油固定块，擦油固定块一端与支架连接，另一端与擦油气缸连接。

本实用新型的取料装置包括第一固定块、第二固定块、第一笔形气缸、取料滑台气缸、支撑脚座、第一夹钳气缸、气缸支撑板，取料滑台气缸的两端分别连接第一笔形气缸、第一夹钳气缸，取料滑台气缸通过第一固定块、第二固定块与支架连接，第一夹钳气缸上分别设置支撑脚座、气缸支撑板。

本实用新型的加厚盖装置包括气缸、加厚盖装置第一固定块、加厚盖滑台气缸、振动盘、加厚盖装置第二固定块，气缸、加厚盖滑台气缸分别通过加厚盖装置第一固定块、加厚盖装置第二固定块与支架连接，加厚盖滑台气缸上设置振动盘。

本实用新型的耐压测试装置包括第二笔形气缸、支撑板、线形滑动板、双轴气缸、测试探针、第二夹钳气缸、耐压测试滑台气缸、线形滑轨，第二笔形气缸的一端连接线形滑动板，线形滑动板通过支撑板与支架连接，线形滑动板的另一端通过耐压测试滑台气缸与线形滑轨连接，线形滑轨与双轴气缸连接，双轴气缸通过测试探针与第二夹钳气缸连接。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：本实用新型首先通过三台铆压机将电源接口端子销钉进行铆合；然后利用擦油装置，将产品旋铆后所残留的油渍擦掉，保证产品的光滑；进入取料装置后，将产品旋铆过后外观不良的产品通过气动爪夹将其取出，确保产品质量；选择后的产品进入加后盖装置，通过轨道和振动盘将端子后盖通过震动盘自动装入端子内部；组装后的产品进入耐压测试装置，对产品进行高压测试，并将不良品取出，保证产品质量；最后传送到传送机构，通过马达将压合产品进行传送压合，检测的并实现自动分料，实现了结构简单，自动化程度高，降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型旋铆装置的结构示意图。

图4是本实用新型擦油装置的结构示意图。

图5是本实用新型取料装置的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型加后盖装置的结构示意图。

图8是本实用新型耐压测试装置的结构示意图。

图9是图8的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1、图2所示，一种半自动电源端子组装测试装置，包括旋铆装置1、擦油装置2、取料装置3、加后盖装置4、超声波装置5、耐压测试装置6、推料机构11、传送机构12、工作台面15、支架16、轨道20，支架16的上端布置工作台面15，工作台面15上设置轨道20，工作台面15上沿轨道20的方向依次布置旋铆装置1、擦油装置2、取料装置3、加后盖装置4、超声波装置5、耐压测试装置6，靠近旋铆装置1一端的设置推料机构11、推料机构11的一侧布置传送机构12。

如图3所示，本实用新型的旋铆装置1由至少三台铆压机组合而成，铆压机通过固定块23与支架16连接。

如图4所示，本实用新型的擦油装置2包括擦油气缸28、擦油固定块26，擦油固定块26一端与支架16连接，另一端与擦油气缸28连接。