[实用新型]多层脱酸塔

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油脂精炼设备上的组件，具体地说，尤其涉及一种多层脱酸塔。

背景技术

油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用。物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留。但对于酸价(AV＞6)的毛油，不经碱炼，很难使高酸价毛油(AV＞20)达到国际一级油标准。这个课题一直是业界同行急需解决的难题。多层脱酸塔是油脂精炼设备中关键组件。原有老式脱酸塔对毛油只能进行一次脱酸处理，脱酸不够完全，往往会造成油的浪费。目前，还没有一种脱酸塔可以更好地满足油脂精炼的要求。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种多层脱酸塔，以解决现有技术中蒸馏脱酸效果较差、生产时会浪费原材料，而且难以使高酸价毛油(AV＞20)达到国际一级油标准的技术缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种多层脱酸塔，包括塔体，塔体上部设有进油管和真空泵接口，底部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置设有进汽管和直接喷汽管；塔体内部设有三个或者三个以上的脱酸装置，每两个脱酸装置之间的塔体上设有真空泵接口。

填料支架下方的塔体外壁上最好设有导热油加热包，导热油加热包包括导热油进口和导热油出口；所述油分配盘最好包括油分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔；塔体上可以设有数个连接法兰；所述脱酸装置可以为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、毛油经油分配盘顶部注入，经分配后均匀流出，使得油分配更均匀；2、多个脱酸装置的设置，可以对毛油进行连续多次脱酸处理，蒸汽耗量减少，AV精炼率提高，从而降低了生产成本，缩短了工艺，达到了避免原材料浪费的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在图中：1、塔体；2、真空泵接口；3、连接法兰；4、油分配盘；5、填料6、支架；7、进汽管；8、下油管；9、导热油进口；10、导热油加热包；11、直接喷汽管；12、填料架；13、吊耳；14、进油管；15、接油盘；16、导热油出口；17出油管。

一种多层脱酸塔，包括塔体1，塔体1上部设有进油管14和真空泵接口2，底部设有出油管17，塔体1上设有三个连接法兰3，内部设有三个脱酸装置，每两个脱酸装置之间的塔体上设有真空泵接口2；所述脱酸装置包括填料架12和吊耳13，填料架12通过支架6固定在塔体1内部，填料架12的上方设有填料5，下方的塔体1上设有喷射装置和导热油加热包10；喷射装置设有进汽管7和直接喷汽管11，导热油加热包10包括导热油进口9和导热油出口16；填料5的上方设有油分配盘4；油分配盘4通过吊耳13固定在塔体1上；油分配盘4包括油分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔。

使用本实用新型时，将顶部朝上安装固定后，将真空泵接口2分别与真空泵连接，将进油管14与供油管连接，出油管17与阀门连接，将进汽管7与供汽管连接，将导热油加热包10上的导热油进口9和导热油出口16分别连接上导热油炉的进、出管道。

本实用新型工作时，油从进油管14注入，经上部油分配盘4均匀流下来，洒到上部填料5上，经过上部填料5后，上部喷射装置发生作用；接着，油会流到上部接油盘15中，经过上部导热油加热包10的加热后，再由上部下油管8注入，经中部油分配盘4均匀流下来，洒到中部填料5上，经过中部填料5后，中部喷射装置发生作用；然后，油会流到中部接油盘15中，经过中部导热油加热包10的加热后，再由中部下油管8注入，经下部油分配盘4均匀流下来，洒到下部填料5上，经过下部填料5进一步分散后落到塔体底部，中部喷射装置发生作用。此时，下面的出油管17是关闭的，下喷射装置发生作用。蒸汽分别由喷射装置的进汽管7进入，分别经直接喷汽管11喷出，蒸汽由直接喷汽管11冲出的时候形成的真空可以带动油冲出，起到非常好的汽、油混合作用。油经过多次脱酸处理，提高了炼油的率，达到了节约原料的目的。