[实用新型]砂轮切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮切割机。

背景技术

钢铁生产炉前分析希望用￠30以上柱体，或锥体加工得到3~6MM薄片。目前一般采用砂轮切割机来切割以得到样品薄片。这种砂轮切割机主要包括电机和一片砂轮切割片，电机和一片砂轮切割片安装在底板上，底板转动安装在机架上，底板上还操作杆，操作杆用于抬起和压下砂轮片，另外通过钳口式夹具固定待切割工件，切割时，电机驱动砂轮片切割片旋转，这样砂轮切割机分两次切割以切得薄片，但对大一点工件如￠30以上，加工将变得很慢，效率低，而且由于需要二次安装待切割工件，因而切割质量很不理想，另一方面，切割时，工件自身不旋转，使得切割产生的废屑容易很难快速和方便的排除，大大影响了切割速度。所以当前钢厂油的选择采用厚薄样取样技术，即订制大量的一次性厚薄取样器，而后再磨加工，但是这样效率不高还浪费了大量的材料和人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种切割速度快、效率高，能够一次性切割金属薄片的砂轮切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种砂轮切割机，包括砂轮驱动电机、砂轮、底板和基座，砂轮驱动电机固定安装在底板上、底板活动安装在基座上，砂轮驱动电机驱动砂轮旋转，所述砂轮为两个，两个砂轮同轴设置并且相互之间间隔一个间隙。两个砂轮同轴设置，能够一次性切割金属薄片，调节两个砂轮中间的间隙能够调节两个砂轮之间的距离，进而调解所切割的薄片的厚度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述两个砂轮安装在砂轮驱动电机主轴上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在底板上还设置有砂轮转动轴，所述两个砂轮安装在砂轮转动轴上；砂轮驱动电机通过传动装置驱动砂轮转动轴旋转。所述传动装置可以为皮带轮和皮带，砂轮传动轴与砂轮驱动电机的主轴平行设置，通过皮带和皮带轮相配合传送动力，这样可以灵活的设置砂轮的位置，以方便待切割的金属工件的位置设定，提高切割安全性和切割效率。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，底板转动或者滑动安装在基座上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还设有间隔块，所述间隔块设置在两个砂轮之间。当需要切割不同的薄片时，只要更换间隔块即可。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还设有工件夹持装置，所述工件夹持装置安装在基座上。工件夹持装置可以通过轴承座安装在基座上，当切割时，砂轮在切割工件的同时，砂轮对工件施加一个切向力，此切向力使工件连同工件夹持装置在轴承座内旋转，这样可以使得切割产生的废屑容易很快排除，切割速度大大加快。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括夹持旋转驱动装置，所述夹持旋转驱动装置设置在基座上，夹持旋转驱动装置与工件夹持装置连接并驱动工件夹持装置旋转。夹持旋转驱动装置驱动工件夹持装置旋转的旋转速度可以根据实际需要设定，因此，能够保证工件的旋转，以更好的将切割产生的废屑容易很快排除。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹持旋转驱动装置为夹持驱动电机或者气动马达。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述工件夹持装置为三爪卡盘，三爪卡盘通过轴承座安装在基座上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述工件夹持装置为四爪卡盘，四爪卡盘通过轴承座安装在基座上。

本实用新型通过驱动电机同时驱动两个砂轮旋转，两个砂轮同轴设置并且两个砂轮之间设有间隔块，因此，可以一次性切割工件，提高了切割速度和切割精度，两个砂轮之间的间隔片可以根据需要进行调整，当需要切割后的薄片使时，可以换上与此相适应的长度的间隔块，这样方便的实现了对不同厚度薄片的切割要求。另一方面，工件夹持装置能够相对基座旋转，还可以通过电机或气动马达驱动工件夹持装置旋转，工件夹持装置可以是三爪卡盘或者四爪卡盘或者其他可以夹持工件的装置。当切割时，工件随着工件夹持器以工件轴向为中心旋转，这样使得切割产生的废屑容易很快排除，切割速度大大加快。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

图2为本实用新型实施例1的左视示意图。

图3为本实用新型实施例2的立体示意图。

图4为本实用新型实施例2的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例1