[实用新型]搅拌器下置式反应釜

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种搅拌器下置式反应釜。

(二)背景技术

目前，常规的反应釜通常在顶部插入搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌，采用此类方式的反应釜，物料上进下出，在中间进行搅拌，容易使得物料未经充分搅拌就从反应釜中排除，从而导致物料混合不均匀，对后续工艺产品生产不良影响，同时此类方式的反应釜需要将搅拌器深入到釜底物料内进行搅拌，因而搅拌器搅拌轴太长，导致故障率高，加工要求高，安装检修不方便。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够使得物料充分混合均匀且安全可靠、检修方便的搅拌器下置式反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搅拌器下置式反应釜，包含有上封头、上筒体、下筒体、下封头和搅拌器，其特征在于：所述上封头设置于上筒体顶部对上筒体的顶部敞口部位进行封闭，所述上筒体的底部筒体与下筒体的顶部筒体相连，所述下封头设置于下筒体的底部对下筒体的底部敞口部位进行封闭，所述上封头顶部中心处设有一浆料入口，所述上筒体下部侧壁上设有一物料出口，所述上筒体筒体内由内向外依次设有第一围堰、第二围堰和第三围堰，所述第一围堰、第二围堰和第三围堰均为锥台状环形结构，且所述第三围堰侧壁上开有一垂直出料槽，所述下筒体内设有一与其同心的内筒体，所述下封头的底部中心处设有一搅拌口，所述搅拌器经搅拌口插至于内筒体内，且所述搅拌器上部套有一级搅拌桨叶，下部套有二级搅拌桨叶。

本实用新型的工作流程为：

物料由上封头中心处的浆料入口进入反应釜，随后在内筒体中由搅拌器的一级搅拌桨叶进行第一次搅拌，一级搅拌桨叶对物料有向下推进作用，使得物料能够顺利到达下封头，随后由设置于下封头处的二级搅拌桨叶进行第二次搅拌，且二级搅拌桨叶对物料具有分散的作用，使得经两次搅拌后的物料进入下筒体和内筒体之间的环形空间，随着物料的增加，物料上升进入第一围堰与第二围堰之间，在二级搅拌桨叶的不断搅拌推进下，物料翻过第二围堰进入第三围堰内，最后经第三围堰上的垂直出料槽流向物料出口，最终由物料出口进行出料；同时少数翻过第一围堰进入内筒体的物料再此经过两级搅拌后由物料出口排出。

本实用新型的有益效果是：

由于将搅拌器设置于反应釜的底部，使得物料要由上筒体得物料出口排出时，至少经过了两次搅拌，保证了物料的充分混合，同时将搅拌器下置后，搅拌器搅拌轴长度大大缩短，有效的降低了故障了，且同时使得检修更为方便。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：

上封头1、浆料入口11；

上筒体2、物料出口21、第一围堰22、第二围堰23、第三围堰24；

下筒体3、内筒体31；

下封头4、搅拌口41；

搅拌器5、一级搅拌桨叶51、二级搅拌桨叶52。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种搅拌器下置式反应釜，所述反应釜包含有上封头1、上筒体2、下筒体3、下封头4和搅拌器5，所述上封头1设置于上筒体2顶部对上筒体2的顶部敞口部位进行封闭，所述上筒体2的底部筒体与下筒体3的顶部筒体相连，所述下封头4设置于下筒体3的底部对下筒体3的底部敞口部位进行封闭，所述上封头1顶部中心处设有一浆料入口11，所述上筒体2下部侧壁上设有一物料出口21，所述上筒体2筒体内由内向外依次设有第一围堰22、第二围堰23和第三围堰24，所述第一围堰22、第二围堰23和第三围堰24均为锥台状环形结构，且所述第三围堰24侧壁上开有一垂直出料槽，所述下筒体3内设有一与其同心的内筒体31，所述下封头4的底部中心处设有一搅拌口41，所述搅拌器5经搅拌口41插至于内筒体31内，且所述搅拌器5上部套有一级搅拌桨叶51，下部套有二级搅拌桨叶52。