[实用新型]一种永磁调速器

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁调速装置。具体地说是一种永磁调速器。

背景技术

申请人先前申请的专利号为200910232125.6的发明专利，公布了一种永磁调速器。它包括：筒形导体转子、筒形永磁转子和调节器。筒形导体转子安装在电机轴上，与电机同步旋转，其上安装有导体；筒形永磁转子安装在负载轴上，与负载同步旋转，其上安装有永磁体；调节器负责调节筒形导体转子和筒形永磁转子之间的作用面积。工作时，电机带动筒形导体转子旋转，此时筒形导体转子与筒形永磁转子产生相对运动，永磁场在筒形导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动筒形永磁转子沿与筒形导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴的转矩传递到输出轴上。调节器通过电动执行机构调节筒形导体转子和筒形永磁转子之间的作用面积，从而调节输出转矩的大小，作用面积越大，传递扭矩越大，反之亦然。

现今，我认识到上述发明有以下不足：

1、由于筒形永磁转子和筒形导体转子安装在轴端，输入轴和输出轴的轴端距较大。一方面，调速器占用空间较大；另一方面，筒形永磁转子所安装的轴悬臂也较长，可能会放大传动系统的振动。

2、输出轴断面为矩形，制造难度大，会使制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴端距较小、制造成本较低的永磁调速器。

本实用新型所采用的技术方案是：

1、将输出轴设置为方圆轴。该方圆轴在颈缩的端部处设置有一端板，以限制筒形永磁转子的极限位置；在该处端面设置孔径比电机轴径大一些的沉孔，以容纳电机轴向该沉孔内延伸。方圆轴上，安装筒形永磁转子的轴段为矩形，以传递转矩；安装调节器的轴段为圆柱形，使制造容易，以降低加工成本。方圆轴的大端设置一环形轴肩，以限制调节器的极限位置；在该处端面也设置沉孔，以容纳负载轴以及胀套向该沉孔内延伸，达到缩短轴端距的目的。

2、在筒形导体转子的筒底中部设置向负载侧延伸的圆形通孔凸台，以接纳电机轴以及胀紧套，使筒形导体转子尽可能安装在电机轴的轴肩部位，达到缩短调速器轴端距的目的。

3、将筒形永磁转子底部通风孔的筋板设置成螺旋状，使筒形永磁转子旋转时，产生轴向作用的风，以更利于调速器的通风散热。

本实用新型与申请人先前申请的专利号为200910232125.6的发明专利相比，可带来以下有益效果：

1结构更简单、占用空间更小。由于本实用新型改变了原来法兰与电机或负载轴的直接连接，电机和负载轴能够伸进调速器内，使轴端距缩短。同时缩短筒形永磁转子的悬臂长度，使调速器对传递系统的振动影响最小。

2加工成本更低，制造更方便。安装调速器的轴段设置成圆柱形，降低了制造难度，减少加工成本。

3散热性能更好。筒形永磁转子底部的通风孔中的筋板设置为螺旋形，使调速器通风和散热性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖图。

图2是图1中B-B剖面试图，示明的是筒形永磁转子底部螺旋形筋板的结构示意图

具体实施方式

参照附图1～2：

方圆轴1在颈缩的端部处设置有一端板16，以限制筒形永磁转子7的极限位置；在该处端面设置孔径比电机轴2径大一些的沉孔3，以容纳电机轴2向该沉孔3内延伸。方圆轴1上，安装筒形永磁转子7的轴段为矩形8，以传递转矩；安装调节器15的轴段为圆柱形9，使制造容易，以降低加工成本。方圆轴1的大端设置一环形轴肩17，以限制调节器15的极限位置；在该处端面也设置沉孔4，以容纳负载轴6以及胀套5向该沉孔4内延伸，达到缩短轴端距的目的。

筒形导体转子12的筒底中部设置向负载侧延伸的圆形通孔凸台13，以接纳电机轴2以及胀紧套14，使筒形导体转子12尽可能安装在电机轴2的轴肩部位，达到缩短调速器轴端距的目的。

筒形永磁转子7底部通风孔10的筋板11设置呈螺旋状，使筒形永磁转子7旋转时，产生轴向作用的风，以更利于调速器的通风散热。