[实用新型]手提式四冲程汽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型四冲程汽油机，尤其是一种手提式四冲程汽油机。

背景技术

目前国内外一些著名的相关企业都在开发手持式四冲程汽油机，以替代能耗高、排放污染严重的二冲程汽油机，但存在的普遍问题是体积偏大、成本偏高、润滑系统不完善、曲轴室内废气排放不合理，这就造成了机油反喷、烧机油、润滑不良、高速熄火、功率低等一系列缺陷，使目前手持式四冲程汽油机的普及和推广受到相应制约。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种小型化、轻量化、以满足手持式机械的特点、使机油润滑和废气通道更趋合理、避免了机油的反喷和烧损的手提式四冲程汽油机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述手提式四冲程汽油机，包括在箱体上设置的机油室、轴承座、气缸体、凸轮室与曲轴室，在箱体外壳上设有空滤器座，在机油室上安装有油箱盖，气缸体具有缸头罩，在气缸体内设有活塞，在气缸体上设有气门，在凸轮室内转动安装有凸轮，在曲轴室内转动安装有曲轴，所述活塞铰接在曲轴上，气缸体顶部与缸头罩组成摇臂室，摇臂室内铰接有摇臂，摇臂的一端与气门铰接，摇臂的另一端与推杆的顶端铰接，推杆的底端连接有挺柱，所述挺柱与凸轮相接触，在曲轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与凸轮啮合，在曲轴上开设有中心孔，在机油室上设有进油管，中心孔与进油管连通，摇臂室与凸轮室通过推杆导孔连通，摇臂室与曲轴室通过单向阀连通，摇臂室通过回油孔与机油室连通，凸轮室通过油雾回气管与机油室连通，气缸体的壁体上设有吸油孔。

在空滤器座上设有油气分离室，油气分离室与机油室之间连接有废气管，在油气分离室与曲轴室之间设有回油管，处于油气分离室内的一段回油管内安装有鸭嘴阀，处于曲轴室内的一段回油管内安装有活塞阀。

在轴承座上设有簧片单向阀。

本实用新型由于在结构上增加了旋转进油阀、簧片单向阀、活塞阀与鸭嘴阀；在空滤器上增加了油气分离室，使机油润滑和废气通道更趋合理，避免了机油的反喷和烧损，具有小型化、轻量化、以满足手持式机械的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的机油、废气通道循环示意图。

图4为本实用新型的油气走向原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由箱体1、油雾回气管2、机油室3、轴承座4、进油管5、中心孔6、曲轴7、油箱盖8、气缸体9、活塞10、气门11、缸头罩12、摇臂室13、摇臂14、推杆15、推杆导孔16、挺柱17、凸轮18、凸轮室19、曲轴室20、管弯头21、吸油孔22、废气管23、回油管24、鸭嘴阀25、油气分离室26、空滤器座27、单向阀28、回油孔29、簧片单向阀30、活塞阀31与主动齿轮32等部件构成。

手提式四冲程汽油机，包括在箱体1上设置的机油室3、轴承座4、气缸体9、凸轮室19与曲轴室20，在箱体1外壳上设有空滤器座27，在机油室3上安装有油箱盖8，气缸体9具有缸头罩12，在气缸体9内设有活塞10，在气缸体9上设有气门11，在凸轮室19内转动安装有凸轮18，在曲轴室20内转动安装有曲轴7，所述活塞10铰接在曲轴7上，气缸体9顶部与缸头罩12组成摇臂室13，摇臂室13内铰接有摇臂14，摇臂14的一端与气门11铰接，摇臂14的另一端与推杆15的顶端铰接，推杆15的底端连接有挺柱17，所述挺柱17与凸轮18相接触，在曲轴7上安装有主动齿轮32，所述主动齿轮32与凸轮18啮合，在曲轴7上开设有中心孔6，在机油室3上设有进油管5，中心孔6与进油管5连通，摇臂室13与凸轮室19通过推杆导孔16连通，摇臂室13与曲轴室20通过单向阀28连通，摇臂室13通过回油孔29与机油室3连通，凸轮室19通过油雾回气管2与机油室3连通，气缸体9的壁体上设有吸油孔22。

在空滤器座27上设有油气分离室26，油气分离室26与机油室3之间连接有废气管23，在油气分离室26与曲轴室20之间设有回油管24，处于油气分离室26内的一段回油管24内安装有鸭嘴阀25，处于曲轴室20内的一段回油管24内安装有活塞阀31。

在轴承座4上设有簧片单向阀30。