[实用新型]油套管接箍加工专用刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油管配件的加工工具，具体涉及一种专门用于加工油套管接箍的加工刀具。

背景技术

目前加工油套管接箍，要用三把刀具：1、端面刀，用于车削接箍端面；2、镗孔刀，用于镗削接箍内孔；3、牙刀，用于车削螺纹。用三把刀，数控车床需要三个刀位，加工一个工序就要换一把刀，增加了数控车床的故障率，还存在刀架机械定位误差，造成尺寸精度误差，另外换刀增加了单件工时，还有，只要有一次刀架不正位，就容易产生碰撞，损坏刀具，损坏车床，产生废品，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种油套管接箍加工专用刀杆，将刀具集成于一把刀杆，不需要车床的刀架换刀，只要一固定刀位就可完成接箍加工，避免了刀架不正位产生的机械故障，减少车床的故障率，减少废品率，从而可节约成本。

本实用新型的技术方案是：一种油套管接箍加工专用刀杆，包括牙刀、镗刀和刀杆，所述镗刀的刀位设计在刀杆左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆的前端，所述牙刀安装在刀杆的右侧和镗刀的后面。

所述镗刀采用WNMG刀片，可以有六个车削刃，降低了加工单件刀具成本，用于车削端面及内孔的粗精车，加工一次性完成。

所述牙刀采用成型牙刀，可以保证产品的牙型角加工出合格产品。

有益效果：本实用新型的专用刀杆，只需用数控车床的一个工位就可加工出成品接箍，节约工时，减少车床的故障率，节约加工成本。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如附图所示：一种油套管接箍加工专用刀杆，包括牙刀3、镗刀2和刀杆1，所述镗刀2的刀位设计在刀杆1左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆1的前端，所述牙刀3安装在刀杆1的右侧和镗刀2的后面。

刀杆1采用合金钢加工A、B、C的尺寸，根据产品大小合理选取，C处尺寸要根据产品的1°47′24″加工出适当的锥度，以便在产品的生产加工中不与工件产生干涉。

前端镗刀2采用WNMG080408的刀片，采用M型压紧方式，该刀片的刀位设计在刀杆左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆的前端，在生产中，可加工端面与工件不产生干涉。

牙刀3采用成型牙刀，可保证产品牙型角，采用斜拉杆压紧方式，安装位置在刀杆的右侧，但要在镗刀的后面，以便使镗刀把工件的毛坯精加工留出合适的精加工余量，加工出合格螺纹。

使用方法：

用此刀杆加工接箍，根据接箍的尺寸选定A B C尺寸。

确定好尺寸后，1号刀片为WNMG选取主偏角为95度，可以使加工车削轻快，适合内圆的车削；2号刀片按照成型刀的技术要求选取好角度，加工好刀杆，刀杆可选取方柄，也可选取圆柄，根据车床选配(本公司在沈阳车床厂的3263A、3263B及3225上使用均取得成功)。

工艺过程如下：装好刀片，先用1号刀片车削端面，然后用1号刀粗精车内孔，留好车螺纹的加工余量，用2号刀车削螺纹，完成一端的加工，测量合格后，然后调头加工，另一端重复上述过程即可。

此种加工工艺，可节约15％的工时，提高生产效率，提高产品合格率，从而降低了生产成本。