[实用新型]冷凝热交换器中换热管与接头的连接结构

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种冷凝热交换器中换热管与接头的连接结构。

背景技术：在现有技术中，热交换器中的换热管通常为直管，接头为偏心结构的压铸件，接头先由压铸模压铸出来后再通过车床加工而成，接头加工工序及耗料较多，导致接头生产成本较高；另外，由于直管的材质通常为紫铜，接头的材质通常为铅黄铜，不同材质的换热管与接头在焊接前先焊接热交换翅片与换热管，再手工焊接换热管与接头，多次焊接造成焊接工序较多，致使存在接头生产成本较高、换热管与接头的焊接工序较多等缺陷。为了克服这些缺陷，对冷凝热交换器中换热管与接头的连接结构进行了改进。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种冷凝热交换器中换热管与接头的连接结构，减少了手工焊接换热管与接头的工序，它能有效地简化换热管与接头的焊接工序从而降低接头的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括弯管、热交换翅片、换热管、接头，所述的热交换翅片固定在换热管外壁上，换热管设有直端，所述的换热管还设有偏心端，接头与换热管的偏心端连通，弯管与换热管的直端连通。

所述直端的轴线与偏心端的轴线之间的距离为1～9mm。

所述直端的轴线与偏心端的轴线之间的距离为3mm。

所述直端的轴线与偏心端的轴线之间的距离为4mm。

所述直端的轴线与偏心端的轴线之间的距离为5mm。

所述直端的轴线与偏心端的轴线之间的距离为6mm。

所述直端的轴线与偏心端的轴线之间的距离为7mm。

所述的弯管、热交换翅片、换热管、接头均由铝合金制造。

所述的弯管、热交换翅片、换热管、接头之间通过整体钎焊焊接。

所述直端的轴线与偏心端的轴线平行。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用所述的换热管还设有偏心端，接头与换热管的偏心端连通，弯管与换热管的直端连通的结构，减少了手工焊接换热管与接头的工序，故它能有效地简化换热管与接头的焊接工序从而降低接头的生产成本。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中换热管3的结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2所示，本实施例包括弯管1、热交换翅片2、换热管3、接头4，换热管3设有直端5、偏心端6，接头4与换热管3的偏心端6连通，弯管1与换热管3的直端5连通，直端5的轴线与偏心端6的轴线平行且直端5的轴线与偏心端6的轴线之间的距离L为1～9mm，可选为3mm、4mm、5mm、6mm等。换热管3的直端5从热交换翅片2对应的孔中穿过，将热交换翅片2固定在换热管3的外壁上，弯管1、热交换翅片2、换热管3、接头4均由铝合金制造，可以减少材料成本；且弯管1、热交换翅片2、换热管3、接头4通过整体钎焊将它们焊接成热交换器，可以更进一步减少手工焊接热交换器的工序。

装配冷凝热交换器时，先将热交换翅片2套入换热管3的直端5中，再将弯管1装入换热管3的直端5中，最后在换热管3的偏心端6与接头4连接后，整体放到钎焊炉进行整体焊接成冷凝热交换器。