[实用新型]燃气热水器用热交换器

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器用热交换器。

背景技术：在现有技术中，热交换器中的水箱壳体上端通常设有凸缘边，通过在凸缘边点焊水箱壳体支架，但通常水箱壳体用铜材制造，而水箱壳体上支架用不锈钢或镀锌板做成，不同的材料焊接性能不同，且材料厚度相差较大，造成水箱壳体上支架与水箱壳体凸缘边之间间隙较大，导致上支架与水箱壳体点焊后容易松焊；另外，为了保证换热效果及整机的厚度，换热管的部位比水箱壳体上、下端尺寸大，而换热管又位于水箱壳体上端，水箱壳体上端要翻凸缘边，水箱壳体上端部位由于尺寸收缩过快形成一定的尖角，此类尖角不利于冲压模具制作及冲压成形，成形后易产生起皱、变形等缺陷，致使存在热交换器整体外观质量较差等缺陷。为了克服这些缺陷，对燃气热水器用热交换器进行了研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器用热交换器，它能有效地避免上支架与水箱壳体点焊后松焊，提升热交换器整体外观质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上支架、水箱壳体，换热管、进水管、出水管、下支架，所述的水箱壳体设有水箱壳体上端，换热管固定在水箱壳体中，进水管、出水管盘绕在水箱壳体的外壁上，上支架中设有凸缘边，凸缘边与热水器中的集烟罩连接，下支架与水箱壳体底部连接，所述的上支架中还设有凸肚环，凸肚环分别与凸缘边、水箱壳体上端贴紧且密封连接。

所述上支架中凸肚环的外壁与水箱壳体上端的内壁贴紧且密封连接。

所述上支架中凸肚环的内壁与水箱壳体上端的外壁贴紧且密封连接。

所述的上支架与水箱壳体由同种材料制造。

所述的凸肚环与水箱壳体上端钎焊焊接。

所述的上支架、水箱壳体、换热管、进水管、出水管、下支架由铝合金制造。

所述的上支架、水箱壳体、换热管、进水管、出水管、下支架通过整体钎焊焊接。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用所述的上支架中还设有凸肚环，凸肚环与水箱壳体上端贴紧且密封连接，故它能有效地避免上支架与水箱壳体点焊后松焊，提升热交换器整体外观质量。

附图说明：图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为图1中水箱壳体2的结构示意图。

图4为图1中上支架1的结构示意图。

图5为图4的主视图。

图6为图1中凸肚环7与水箱壳体上端8的连接关系放大图。

图7为图2中凸肚环7与水箱壳体上端8的连接关系放大图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，本实施例包括上支架1、水箱壳体2、换热管3、进水管4、出水管5、下支架9，上支架1中设有凸缘边6、凸肚环7，凸缘边6与热水器中的集烟罩连接，水箱壳体2设有水箱壳体上端8，凸肚环7分别与凸缘边6、水箱壳体上端8贴紧且密封连接，可选凸肚环7的外壁与水箱壳体上端8的内壁贴紧且密封连接或者凸肚环7的内壁与水箱壳体上端8的外壁贴紧且密封连接，通过钎焊焊接。

换热管3固定在水箱壳体2中，进水管4、出水管5盘绕在水箱壳体2的外壁上，进水管4、出水管5盘绕在水箱壳体2的外壁上，下支架9与水箱壳体2底部连接。上支架1与水箱壳体2由同种材料制造，作为优选方案，上支架1、水箱壳体2、换热管3、进水管4、出水管5、下支架9均采用铝合金材料，由焊接夹具固定后进钎焊炉整体钎焊成热交换器。