[实用新型]热回收器及热回收模块机组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热回收器，尤其是指应用在五种模式热回收模块机组的热回收器。

【背景技术】

现有常见的大多数热回收机组热回收器，采用的套管结构或者板换或者壳管式冷凝器结构(制冷剂走换热管外，水走换热管内)，采用套管结构不利于水路清洗，容易结垢，损坏不易维修，采用板换极易结垢，冬季容易冻坏，采用壳管式冷凝器结构(制冷剂走换热管外，水走换热管内)，如图1所示，在制冷、制热时此壳管闲置时容易积油和积冷媒，制热水化霜时时，制冷剂走在换热管外，制冷剂流通面积大，制冷剂流速较低，无法顺畅回油，机组长期运行后系统可靠性减弱，系统不稳定。

因此，提供一种性能稳定，易于维护保养的热回收器实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种性能稳定，易于维护保养的热回收器。

本实用新型的另一目的在于提供一种性能稳定，易于维护保养的热回收模块机组。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型热回收器为壳管式结构，其包括壳体和置于壳体内的换热管，壳体上设有热水进口、热水出口以及制冷剂进口和制冷剂出口，制冷剂进口与制冷剂出口与换热管连接，该结构性能稳定、易于维护保养，且不易结垢，在制冷、制热、制热化霜时，机组只用空调壳管和翅片换热器，而热回收器闲置，热回收器处于低压侧，采用采用制冷剂走换热管内，水走换热管外，制冷剂流通面积小，能够保证制冷剂有足够的流速，此时存在于热回器中的冷媒和冷冻油及时回到压缩机中。

该换热管与壳体间设有折流板，通过折流板，提高水的流动速度和扰动，并横掠换热管，增强换热水与制冷剂的换热，在壳体内走S流路后从热水出水口流出。

本实用新型还包括：采用前述热回收器的热回收模块机组，该热回收器叠加在蒸发器换热器上，该蒸发器换热器也包括壳体和置于壳体内的换热管，壳体上设有空调水进口、空调水出口以及制冷剂进口和制冷剂出口，制冷剂进口与制冷剂出口与换热管连接。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型热回收器采用壳管式干式蒸发器结构(制冷剂走换热管内，水走换热管外)，性能稳定可靠，易于维护保养，不易结垢，在制冷、制热、制热化霜时此壳管闲置时不会积油和积冷媒，特别是在制热水化霜时，制冷剂走在换热管内，制冷剂流速较高，不存在回油和回液过多问题，机组可靠性得到最大保证，热回收器叠加在蒸发器换热器上，结构紧凑，易于工程水系统安装。

【附图说明】

图1为本实用新型热回收器的结构示意图；

图2为本实用新型热回收器的结构示意图；

图3为本实用新型热回收器的内部液体流向示意图；

图4为本实用新型热回收模块机组的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图2和图3，本实用新型热回收器是应用在五种模式热回收模块机的热回收器1，其采用壳管式结构，其包括壳体和置于壳体2内的换热管3，壳体2上设有热水进口5、热水出口6以及制冷剂进口7和制冷剂出口8，制冷剂进口7与制冷剂出口8与换热管3连接，制冷剂走换热管内，水走换热管外，水侧采用钢板作折流板4，热水在换热管外和壳程直接流动，该结构性能稳定、易于维护保养，不易结垢，换热性能好，制冷剂在换热管内流动，热回收器在制热水、制冷热回收、制热热回收时参与运行，当五种模式中运行制冷、制热、制热化霜时，此热回收器设计闲置，处于系统的低压侧，采用制冷剂走换热管内，水走换热管外，制冷剂流通面积小，能够保证制冷剂和冷冻油有足够的流速，此时存在于热回器中的冷媒和冷冻油及时回到压缩机中。

请参阅图3，高温高压气体由压缩机排出后，冷媒经过换热器上的制冷剂进口7由A1管进入热回收器1，在换热器的高效换热管内流动，一边流动一边与管外的水进行换热后冷凝成常温高压液体后由制冷剂排出管A2管流出。冷媒也可经过换热器上的B1管，进入热回收器，在换热器的高效换热管内流动，一边流动一边与管外的水进行换热后冷凝成常温高压液体后由B2管流出。

而生活用水从热水进水口进入后，在换热管3和壳体2之间流动，通过折流板4，提高水的流动速度和扰动，并横掠换热管，增强换热水与制冷剂的换热，在壳体内走S流路后从热水出水口流出。

图4所示是采用前述热回收器1的热回收模块机组，该热回收器1叠加在蒸发器换热器9上，该蒸发器换热器也包括壳体和置于壳体内的换热管，壳体上设有空调水进口10、空调水出口11以及制冷剂进口12和制冷剂出口13，制冷剂进口与制冷剂出口与换热管连接，制冷剂走换热管内，空调水走换热管外。该机组组装方便，结构紧凑，方便工程水系统安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。