[实用新型]边字提花机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种边字提花机的传动装置，特别是一种用于剑杆织机、喷气织机的边字提花机的传动装置。

背景技术

传统的边字提花机通常采用机械式传动，即通过皮带轮输出传动到提花传动箱，从而带动提花机运转，由于是采用机械式传动提花机，其运转速度就需要进行很好的控制和选择。由于运转速度需要控制和选择，故输入源，也就是动力源的选择就得到限制，以至于对整机的空间提出了较高的要求，为了避让边字提花机上的其它零部件，而不得不增加了一些辅助零件，从而增加了制作成本和整机空间要求。并且，由于皮带传动具有效率低、易磨损及可靠性差等特点，而增加了边字提花机的维护工作量和调试工作量，运行费用高，生产效率低。因此，有必要作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、整机空间要求低、易于控制、操作灵活、制作成本低、生产效率高、织料品质好的边字提花机的传动装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种边字提花机的传动装置，包括提花传动箱，提花传动箱的输出轴与提花机相接，其特征是还包括伺服电机，伺服电机的输出轴通过连接机构与提花传动箱的输入轴相接。

所述连接机构包括连接座和联轴器，联轴器设置在连接座上，伺服电机的输出轴通过联轴器与提花传动箱的输入轴相接。

所述提花传动箱上设置有角度传感器，该角度传感器和伺服电机分别与控制系统连接。

所述提花传动箱的输入轴通过连杆及摆臂与提花传动箱的输出轴相接。

本实用新型将伺服电机作为提花传动箱的动力源，与边字提花机原有的动力源独立开来，分别设计，整个边字提花机的传动系统的复杂度被降低，大量的辅助零件被削减，既减小了制造难度，又降低了制作成本，还降低了整机的空间要求；伺服电机和角度传感器配套设计，可以实现精准的转速控制，可靠性提高，减少了机械故障；并可以进行电子精确设定，操作更加便利，也易于控制，废品率降低，生产效率及产品质量都得到了极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中的提花传动箱移除外罩后的左视结构示意图。

图中：1为大梁，2为伺服电机，3为连接座，4为联轴器，5为提花传动箱，6为输入轴，7为角度传感器，8为连杆，9为摆臂，10为输出轴，11为提花机，12为控制系统。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本边字提花机的传动装置，包括提花传动箱5和伺服电机2，提花传动箱5的输出轴10与提花机11相接，伺服电机2的输出轴通过连接机构与提花传动箱5的输入轴6相接。提花传动箱5上设置有角度传感器7，该角度传感器7和伺服电机2分别与控制系统12连接。提花传动箱5的输入轴6通过连杆8及摆臂9与提花传动箱的输出轴10相接。通过控制连杆8及摆臂9的比例，可以改变输入和输出的速比。

连接机构包括连接座3和联轴器4，联轴器设置在连接座3上，伺服电机2的输出轴通过联轴器4与提花传动箱5的输入轴6相接。当然，本实施例中的连接座也可以根据需要而省略。

工作时，通过提花传动箱5内的角度传感器7感应提花机11的角度信号后，反馈给控制系统12，再由控制系统12根据信号处理。