[实用新型]电池自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产工具，特别是涉及一种电池自动贴膜机。

背景技术

电池贴膜是指电池壳体生产出来后，为防止在组装的工序中磨伤或刮花壳体，以保证质量而设置的贴保护膜的机器，传统的方法一般不设置保护膜，因而电池组装完后，表面不光滑，有磨伤和刮花的痕迹，影响产品外观质量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电池自动贴膜机，其结构简单、工作稳定，贴膜效率高，是电池壳体得到有效保护。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池自动贴膜机，包括工作台、电箱、显示器，所述的工作台上设置有放卷装置、送壳装置、贴膜装置、出料槽，放卷装置上设置有放卷座，放卷座上连接有换卷轴，换卷轴上固定有放卷轮，贴膜装置上设置有推杆，推杆运动的前方设置有上下压膜轮，送壳装置上部设置有沿导轨运行的送料滑块，送料滑块上设置有送料吸嘴。

所述的放卷装置设置有薄膜张力块28和导向轮，导向轮和张力块的转轴分别与放卷座连接。

所述的贴膜装置的推杆和压膜轮上部设置有吸膜板，吸膜板板面的相邻一侧设置有拉膜板，吸膜板的前方经过膜的板面上设置有吸膜气孔，其吸膜孔的后部与吸气管连接，吸膜板的后方设置有推动吸膜板前后移动的气缸，并可连动吸膜板面与拉膜板面接触，拉膜板上设置有拉动拉膜板和膜向下运动的导轨和气缸，拉膜板下侧方设置有壳体放置台，推杆前进方向的拉膜板和吸膜板的上面开有壳体经过的孔。

所述的贴膜装置的压膜轮为上下两排压膜轮，其两排之间设置有电池通过的通道间隙，每个轮通过轴承分别与轮座连接，并可分别绕轴承转动，压膜轮出科的后方设置有接送电池壳体的出料槽。

所述的送壳装置上设置的送料滑块与送壳导轨连接，滑块连接气缸并可连动滑块沿导轨左右滑动，滑块上设置有吸壳座，吸壳座连接上下移动气缸，吸壳座上连接吸嘴，吸嘴连接吸气管。

所述的出料槽设置在压膜轮的出口的下方，其出料槽的槽底设置有传送电池壳体的传送带，传送带连接驱动电机。

所述的贴膜装置的压膜轮为胶轮。

所述的放卷装置、送壳装置、贴膜装置、出料槽的动作由可编程序控制器控制。

本实用新型的有益效果：由于贴膜机各结构在程序控制下有效配合工作，使贴膜机工作效率高，贴膜规范，有效保护电池壳体在组装工作中不被刮花擦伤，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为图2的局部A-A的剖视示意图

图4为图2的仰视示意图，其中省略了放卷装置和送料装置。

具体实施例

参照图1、图2可以看出本实用新型包括工作台9、电箱、显示器1，所述的工作台上设置有放卷装置27(如图2)、送壳装置26、贴膜装置25、出料槽8，放卷装置27上设置有放卷座5，放卷座上连接有换卷轴6，换卷轴上固定有放卷轮7，放卷轮中设置有轴承可在胶膜的带动下转动。

参照图2、图3、图4可以看出，贴膜装置上设置有推杆18，推杆运动的前方设置有上下压膜轮29，送壳装置上部设置有沿导轨运行的送料滑块20，送料滑块上设置有送料吸嘴13。所述的放卷装置27设置有薄膜张力块28和导向轮4，导向轮和张力块的转轴分别与放卷座5连接，张力块使膜平展传送。所述的贴膜装置的推杆18和压膜轮上部设置有吸膜板3，吸膜板板面的相邻一侧设置有拉膜板15，吸膜板的前方经过膜的板面上设置有吸膜气孔32，其吸膜孔的后部与吸气管连接，吸膜板设置气孔使膜紧紧帖服在板面上，吸膜板的后方设置有推动吸膜板前后移动的气缸33，并可连动吸膜板面与拉膜板面接触，拉膜板上设置有拉动拉膜板和膜向下运动的导轨34和气缸31，拉膜板下侧方设置有壳体放置台12，其台推杆前进方向的拉膜板和吸膜板的上面开有电池壳体经过的孔14。所述的贴膜装置的压膜轮29为上下两排压膜胶轮，两排之间设置有电池壳体19通过的通道间隙，每个轮通过轴承分别与轮座连接，并可分别绕轴承转动，压膜轮出料的后方设置有接送电池壳体的出料槽8。所述的送壳装置26上设置的送料滑块23与送壳导轨连接17，滑块23连接气缸2并可连动滑块23沿导轨17左右滑动(如图2、图3所示)，滑块上设置有吸壳座20，吸壳座连接上下移动气缸22，吸壳座上连接吸嘴13，吸嘴连接吸气管。如图4所示，出料槽8设置在压膜轮的出口的下侧方，其出料槽的槽底设置有传送电池壳体的传送带，传送带连接驱动电机。

设置的放卷装置27、送壳装置26、贴膜装置25、出料槽8，动作完成由程序控制完成，因此工作效率高。