[实用新型]一体化造纸废水动态处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸领域的废水处理技术，特别涉及一种一体化造纸废水动态处理装置。

背景技术

造纸企业是水耗大户。在造纸过程中，会产生大量的废水，这些造纸废水的主要污染物包括有机物、悬浮物以及一些对环境有害的物质，对废水中污染物的含量一般通过化学耗氧量COD、生物耗氧量BOD或悬浮物去除率SS进行测量。而对于这些造纸废水的处理方法，目前的造纸企业一般采用物化分离净化(如气浮法或絮凝沉淀法等)与生化活化处理(如厌氧/好氧法或SBR法等)相结合的方法进行处理，经处理后的废水部分回用，部分达标排放，个别还需增加深度处理后再排放。然而这种处理方法的流程较长、处理单元多、占地面也大，因此其设备投资必然也增大，并且处理过程复杂，不利于成本控制。申请号为200610084935.8的发明申请公开了一种工业废水一体化处理装置，通过装置内的三相分离器对工业废水进行分离并处理回收，但该装置只适宜于悬浮物少、流量不大的一般工业污水处理，对造纸废水这种悬浮物多、有机无机物多、COD负荷较大、处理流置大的造纸废水来说显然是难以实现的。因此，如果能在企业水系统实现内循环，把物化分离、净化和水的活化功能集在一个装置内，并借助装置高位位能把处理分离净化后的水和污泥(富含细小纤维的污泥)自流回生产现场回用，即把造纸废水处理变成生产过程的一个连续动态环节，必然能大大提高效率、减少设备占地面积、减少投资并大大降低运输费用，较好地达到减排节能的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、占地面积小，并能较好地使用于造纸废水回收系统的一体化造纸废水动态处理装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种一体化造纸废水动态处理装置，包括依次套接并构成三层结构的净化塔、流速变换器和流态变换器，其中净化塔为外层，流速变换器为中层，流态变换器为内层；三层结构的顶部设有操作台，净化塔上端的塔壁外侧设有集水槽，净化塔与集水槽相接的塔壁上设有出水口，集水槽外侧与出水通道连接，出水通道的出口端外接车间回用设备或深化处理设备；流态变换器的底部与进水管道连接，进水管道上设有加药装置，进水管道与流态变换器底部的连接处设有阻尼喷咀，进水管道的进口端外接造纸废水集水池。操作平台与净化塔、流速变换器和集水槽的顶部刚性焊接固定。

所述净化塔上部为圆柱状结构，下部为底面直径与上部圆柱直径相同的倒圆锥结构，下部倒圆锥的锥顶设有变径弯头污泥排出管，净化塔下方通过6～12条支柱支撑，各支柱的支撑点之间通过环形三角钢梁相连接；净化塔的圆柱直径为3000～12000mm，净化塔的总高度为5000～12000mm。净化塔的圆柱直径及其总高度通过废水的实际排放量进行计算选择。

所述变径弯头污泥排出管的中心轴线与水平面的夹角为0～90°。根据净化塔下方的空间或净化塔与其外接的污泥回收装置的配合需要，可对变径弯头污泥排出管中心轴线与水平面的夹角进行选择，也可以根据实际需要对变径弯头污泥排出管的内径进行设计。

所述净化塔上部的圆柱内设有用于进一步活化水质的仿生水草。

所述净化塔上部圆柱内的仿生水草为1～3层，仿生水草设于距离净化塔塔顶1000～3000mm的高度范围内。

所述流态变换器内设有聚炳烯酰胺净水剂。

所述加药装置为文丘里，加药装置内设有聚合氯化铝净水剂和工程微生物；所述工程微生物是集好氧菌、兼氧菌和厌氧菌于一体的高效工程微生物。

所述集水槽内设有仿生水草。

净化塔或集水槽内所设的仿生水草均采用高分子材料制成，其形状与水草相似，其作用是作为工程微生物絮殖生息的场所，在仿生水草和工程微生物的协同作用下，可对造纸废水进行进一步降解，从而降低其COD、BOD或减少总磷、总氦、氨氮等成分，并活化水质。

所述净化塔外壁的材料为碳钢或混凝土，净化塔内壁的材料为碳钢，净化塔内壁表层涂有防腐防锈的漆料；当净化塔外壁材料为碳钢时，净化塔外壁表层涂油防锈的漆料。

本一体化造纸废水动态处理装置用于造纸废水回收系统时，通过该装置实现的一体化造纸废水动态处理方法包括以下步骤：

(1)生产现场的造纸废水预先储于集水池中，通过进水管道，泵将集水池中的造纸废水送至流态变换器中；

(2)造纸废水通过进水管道时，设于进水管道上的加药装置向造纸废水中加入工程微生物和聚合氯化铝净水剂并使其充分混合，此时造纸废水中产生微絮体；