[实用新型]用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动除锈装置，该装置用在钢板加工生产线上，用于钢板拼焊之前对钢板进行除锈处理。

背景技术

钢板加工生产线，如：集装箱全自动侧板连续生产线，其全自动生产过程中，包括将在前钢卷的板尾与在后钢卷的板头对接拼焊的工序，以保证生产线能连续顺畅地运行。对接拼焊工序多采用电阻搭接焊对接，该工艺可保证焊缝平整牢固，力学性能优异，但前提条件是钢卷的板头、板尾的氧化皮必须去除干净，否则会导致焊缝不良，不能使用。

现有技术中，采用装有上下两个钢丝辊刷的除锈装置对钢板进行除锈，如图1所示。但实际应用表明，钢丝辊刷除锈效果差，无法完全去除钢板表面的氧化皮，只能作为初步除锈之用，想要完全除锈还须依靠手工除锈。实际工作中，需两个工人持手提砂轮机对钢板的上下两面进行打磨抛光。但由于钢板表面有的地方会不太平整，用手提砂轮机有时也很难将钢板表面完全清除干净，于是采用人工打磨的方法也不能很好地保证钢板拼焊后的质量。并且人工打磨劳动强度大、效率低、不利于自动化生产、容易造成漏磨或碰砂轮，特别是后者，极有可能对人体造成伤害。因此需要对现有的除锈装置进行改进，以提高自动化生产线的自动化程度和生产质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动加工生产线上的钢板除锈装置，该装置能自动地将钢板上的氧化层清除干净，保证后续工艺的质量。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

用于生产线钢板拼焊的自动除锈装置，包括机架，特别地，所述机架安装在导轨上并由推拉装置带动，可沿导轨来回滑动；在机架上装有上打磨装置和下打磨装置；上打磨装置由第一电机、第一传动带和第一千叶轮依次传动构成；下打磨装置由第二电机、第二传动带和第二千叶轮依次传动构成。

以上所述的推拉装置可以是液压活塞缸。由于液压活塞缸、第一电机和第二电机可以对应受控于其所在的自动化生产线中的液压系统和电气系统，于是本实用新型可实现诸如：机架工位给进、千叶轮转停等的自动化控制。另外，千叶轮停转时，其上的砂纸将卷绕收拢，一旦高速旋转，砂纸会在离心力的作用下散开，对板面进行抛光除锈，使用粗砂纸时，除锈效果尤为显著，于是利用千叶轮对钢板进行打磨抛光，可获得最好的除锈效果，并且不会因钢板表面不平整而漏除锈。

为使本实用新型能适应厚度不同的板料以及大小不同的千叶轮，优选对本实用新型作以下改进：在所述机架上设置上滑块和下滑块；上滑块通过上导轨安装在机架上，下滑块通过下导轨安装在机架上；上滑块通过上调节手轮调整其与上导轨之间的位置；下滑块通过下调节手轮调整其与下导轨之间的位置；将所述上打磨装置安装在上滑块上；将所述下打磨装置安装在下滑块上。通过调整上调节手轮和下调节手轮，即可实现调整千叶轮与板料之间的距离，并以此调整千叶轮的打磨深度。

本实用新型结构简单，维护简便，解决了自动加工生产线上除锈难的问题，有效保证了拼焊时的焊接质量。既解放了劳动力，又大大提高了除锈效率和除锈质量，适用于各种对除锈要求较高的自动化生产线。

附图说明

图1是现有技术中钢丝辊刷的工作原理图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-液压活塞缸；3-导轨；4-上滑块；5-下滑块；6-上导轨；7-下导轨；8-上调节手轮；9-下调节手轮；10-第一电机；11-第一传动带；12-第一千叶轮；13-第二电机；14-第二传动带；15-第二千叶轮；16-板料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图2所示，本实施例中，自动除锈装置包括机架1、液压活塞缸2和导轨3。机架1安装在导轨3上，液压活塞缸2与机架1连接安装，可推拉机架1使其沿导轨3滑动。

在机架1上设有上滑块4和下滑块5，上滑块4通过上导轨6安装在机架1上；下滑块5通过下导轨7安装在机架1上。通过上调节手轮8可调整上滑块4与上导轨6之间的位置；通过下调节手轮9可调整下滑块5与下导轨7之间的位置。

在上滑块4上安装有由第一电机10、第一传动带11和第一千叶轮12依次传动构成的上打磨装置；在下滑块5上安装有由第二电机13、第二传动带14和第二千叶轮15依次传动构成的下打磨装置。