[实用新型]椭圆振动棒条筛

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到筛分设备领域，特指一种棒条筛。

背景技术

现有应用于冶金行业的振动筛，有椭圆等厚振动筛，普通的直线振动的悬臂筛。

现有的椭圆等厚振动筛，筛面为铸造的小块筛面，筛面分成多段，每段筛面在同一平面内，筛孔为人字形的椭圆形封闭式筛孔，筛面开孔率低，筛孔易堵塞，影响筛分效率。振动器为上振外置和镶嵌于侧板上的两种结构形式，上振外置式是在镶嵌式的基础上改进而来的，筛机体积庞大，占地大，成本高。现有的椭圆等厚振动筛，筛机比较庞大，电机功率大，必须有二次隔振，振动器位置比较高，需要筛机的结构比较结实，而铸造式的筛面开孔率低，重量重，筛面安装在筛机的方形横梁上，而矿石对筛面和横梁的磨损都比较大，造成筛机的重量和结构庞大，从而导致筛机的能耗也大，此种筛机的密封罩不参与筛机的振动，之间就会密封不严实，筛机的环保条件不太好。要做成环保型椭圆等厚振动筛，电机的功率和轴承规格要增大，对大型筛机轴承难于选取，做成环保型还有一定困难。

普通的直线振动悬臂筛(棒条筛)，棒条筛面是开放式的结构，而上述椭圆等厚振动筛的普通筛面是封闭的结构。棒条筛面的开放性，是其具有很高的开孔率，即使临界颗粒卡塞，也容易被其他物料冲刷下去，减少堵孔，提高透筛概率。棒条筛面工作时，除随筛框一起振动外，悬臂棒条还产生二次振动，增大垂直方向的振幅，有利于物料的疏松，增加物料的透筛概率和移动速度，提高筛分效果。棒条筛网减少了筛网单元工作过程中的约束，柔性振动，消除了普通筛面上的封闭凹坑，减少堵孔，使筛分效率得到极大改善。棒条筛面呈阶梯分布，存在筛层之间的距离C增加了物料移动速度，提高物料对筛面冲刷作用，使得筛分效率有了很大的提高。棒条筛面向下成梳篦形，没有筛丝交错分布形成的凹坑，使贴近筛面的物料下滑阻力减少，卡住的颗粒可以很容易冲刷下。但是在现有的直线振动悬臂筛结构中，筛面的倾角为一种角度，筛面为一整块，在物料运行的方向上，筛面的磨损是不一致的，筛面只要出现一根梁断裂或棒条局部出现较大损坏，就影响筛机的筛分效果，筛面一次性更换，浪费严重。现有悬臂筛，筛机的振动为直线运动，筛面为悬臂式棒条结构，筛面为一整块，筛面上随着筛分物料的向前输送，筛分参数不能随物料情况进行调整。

由上可知，在相同的处理量下，椭圆等厚振动筛受筛面结构形式的影响，筛机的规格大，需要筛面面积大，筛机振幅大重量重，电机功率大，需要的厂房也比较大，制造成本和运行成本相对比较高。而悬臂筛受筛面结构形式的影响，筛机规格小，筛面面积小，筛机振幅小，物料运行速度快，筛面的磨损也快，但筛机重量轻，电机功率小，需要厂房也比较小，但筛分精度不高，制造成本和运行成本相对比较低。现有棒条筛的筛机规格采用1.5m宽筛面的比较多，超过此宽度，筛面加宽，筛面仍然为一整块，在筛面下增加支撑，支撑螺栓的数量受限制。由于为封闭式结构，不便于拆卸，同时筛面的受力不均匀，筛面的寿命受影响，筛机的大型化受到限制，筛机采用两用一备的多。还有，为了满足大处理量筛分，将棒条筛设计为菱形结构，结构虽然紧凑，但是检修不方便，必须采用移动小车形式，且布料出现不均的情况，易偏料，振动的轨迹为上下，不便于运送物料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、拆装方便、筛分效果好、筛分效率高、能实现大型化的椭圆振动棒条筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种椭圆振动棒条筛，包括机架以及固定于机架上的筛面、筛下斗，所述筛面固定于筛框上，所述筛下斗位于筛框的下方，其特征在于：所述筛框与一能产生椭圆振动轨迹的振动器相连，顺着物料的运动方向，从入料端开始，所述筛面与水平面之间的夹角逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进：

顺着物料的运动方向，所述筛面依次分隔成两段以上的筛面单元，从入料端开始，由上至下每段筛面单元与水平面之间的夹角逐渐减小。

所述筛面由三段筛面单元组成，第一段筛面单元与水平面的夹角α1为27度～35度，第二段筛面单元与水平面的夹角α2为24度～32度，第三段筛面单元与水平面的夹角α3为21度～29度。

所述筛框包括第一侧板、第二侧板以及将第一侧板和第二侧板之间分隔成两个以上通道的中间侧板。

所述筛面的上方设有密封罩，所述密封罩的两端分别固定于第一侧板和第二侧板上。

所述振动器固定于筛框的下侧。

所述振动器为二轴椭圆振动器，或三轴椭圆振动器。

所述筛下斗与筛框之间设有软密封件。