[实用新型]线缆下线导线机构控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆下线导线机构控制装置，尤其用于各种电力机车下线，也可以应用于其它场合的线缆下线。

背景技术

现有的线缆下线导线机构装置焊接在下线台面上，不能方便的移动，且导线机构上方没有设置线号柱，操作者在下线时容易套错线号，加之线缆较多，同时下线时线缆两端线号容易套错，下线效率低，工作时间长，线缆制作准确率不能保证，而且经常造成线缆浪费及作业返工。

实用新型内容

针对机车线缆数量较多，现有下线装置容易造成线缆错乱及套错线号的缺陷，本实用新型旨在提供一种线缆下线导线机构控制装置，能够在下线时避免线缆错乱及套错线号的现象发生。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆下线导线机构控制装置，包括底架装置，其结构特点是，设在底架装置上两端的支撑架，该支撑架通过装在其上且呈阶梯排列的长滚轴相连，底架装置上一侧竖直布置有与长滚轴平行的框式固定架，该框式固定架框体间竖直方向并列布置多个短滚轴，相邻两个短滚轴之间的正上方均设有一个竖直固定在框式固定架上端的线号柱。

所述底架装置包括底架支撑，设在底架支撑之间的横梁，置于横梁上的支撑梁，以及装在支撑梁上的中间板。

所述长滚轴与短滚轴上分别套有长滚筒与短滚筒，以便减小摩擦和防止在下线过程中线缆被磨破，其中长滚轴优选为2根，线缆穿过两根长滚筒之间，然后在分布到各短滚筒之间下线。

所述支撑梁和中间板之间，中间板和支撑架之间，以及中间板和框式固定架之间均通过螺栓连接。

所述长滚轴两端分别与支撑架螺接，框式固定架框体间的短滚轴一端分别与中间板螺接。

所述横梁、底架支撑及支撑梁优选为具有足够的强度、刚度和稳定性的槽钢。

本控制装置采用滚轴与滚筒相结合的方式，线缆从相邻滚筒之间穿过，减小了线缆在拉扯时的摩擦系数，线号套在相应缝隙上的立柱上，防止线缆混淆及套错线号，提高了线缆下线精度，增加了工作效率，线号柱方便了线号的定位放置，避免了线号套错现象的发生。

本实用新型的有益效果：本装置可有效地防止线缆混淆及套错线号，提高线缆下线精度，增加工作效率，节省原材料。

附图说明

图1为本实用新型所述的线缆下线导线机构控制装置正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

在图中：

1-长滚筒，    2-横梁，    3-长滚轴，

4-支撑架，    5-底架支撑，6-中间板，

7-框式固定架，8-线号柱，  9-短滚筒，

10-短滚轴，   11-支撑梁。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种线缆下线导线机构控制装置，包括底架支撑5，设在底架支撑5之间的横梁2，置于横梁2上的支撑梁11，以及装在支撑梁11上的中间板6，设在中间板6上两端的支撑架4，该支撑架4通过两根装在其上且呈阶梯排列的长滚轴3相连，中间板6一侧且平行于长滚轴3竖直方向布置的框式固定架7，该框式固定架7框体间竖直方向并列布置多个短滚轴10，所述长滚轴3与短滚轴10上分别套有长滚筒1与短滚筒9，以便减小摩擦和防止在下线过程中线缆被磨破，在相邻两个短滚轴10之间的正上方均设有一个竖直固定在框式固定架7上端的用4号钢筋制成的线号柱8，通过对其表面进行打磨平整，用来标记线缆另一端的线号。

所述支撑梁11和中间板6之间，中间板6和支撑架4之间，以及中间板6和框式固定架7之间均通过螺栓连接，便于更换。

底架支撑5与支撑梁11采用焊接而成，在焊接后进行调平调直和去应力退火，然后对所有的支撑梁11和底架支撑5的上平面和宽度进行加工，将底架支撑5的宽度控制在合适的公差范围内，同时保证底架支撑5的平面度。

所述长滚轴3两端分别与支撑架4螺接，框式固定架7框体间的短滚轴10一端分别与中间板6螺接，便于检修和更换。

所述横梁2、底架支撑5及支撑梁11为具有足够的强度、刚度和稳定性的槽钢，所述中间板6用结构稳定的3号钢板制成的。